[发明专利]一种用于带有凸起板材的金属拉丝机

说明书

本发明公开一种用于带有凸起板材的金属拉丝机，包括转动轮，所述转动轮的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的表面转动连接有三角杆，所述承接杆的外侧转动连接有偏转杆，所述限制杆的表面固定连接有限制弹簧，所述偏转杆的内部固定连接有斜面杆，所述偏转杆的内壁滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间滑动连接有U型架，所述U型架的开口处转动连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有砂块，所述转动轮的下方设置有凸起板，该用于带有凸起板材的金属拉丝机，通过承接杆与偏转杆的配合使用，从而达到了在拉丝遇到凸起时不需要单独处理，同时保证凸起部分所受拉丝压力与平整处相同的效果。

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种用于带有凸起板材的金属拉丝机。

背景技术

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

传统的金属拉丝大多都是对平整的金属板操作的，当金属板出现凸起时，需要单独对凸起部分进项拉丝处理，不但降低了拉丝效率，而且还会导致凸起部分的所受拉丝压力与平整部分所受的拉丝压力出现差异，进而导致金属板凸起部分的光亮程度与平整部分不同，影响了金属板的美观，降低拉丝效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于带有凸起板材的金属拉丝机，具备在拉丝遇到凸起时不需要单独处理，同时保证凸起部分所受拉丝压力与平整处相同等优点，解决了现有拉丝机在遇到凸起时需要单独对凸起部分进项拉丝处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述在拉丝遇到凸起时不需要单独处理，同时保证凸起部分所受拉丝压力与平整处相同的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于带有凸起板材的金属拉丝机，包括转动轮，所述转动轮的表面转动连接有承接杆，所述承接杆的表面转动连接有三角杆，所述承接杆的外侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆的表面转动连接有卡杆，所述偏转杆的内部滑动连接有受力杆，所述受力杆的底部转动连接有拉杆，所述受力杆靠近转动轮的一侧设置有限制杆，所述限制杆的表面固定连接有限制弹簧，所述偏转杆的内部固定连接有斜面杆，所述偏转杆的内壁滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间滑动连接有U型架，所述U型架的开口处转动连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有砂块，所述转动轮的下方设置有凸起板。

优选的，所述偏转杆的内部开设有滑槽。

优选的，所述受力杆的一端在滑槽内滑动。

优选的，所述受力杆位于滑槽内一端的两侧设置有拉伸弹簧。

优选的，所述支撑架的侧面开设有通孔。

优选的，所述受力杆与限制杆之间设置有角度固定管，使受力杆与限制杆始终保持在一条直线上。

优选的，所述砂块的表面覆盖有砂纸。

优选的，所述卡杆的侧面设置有弹簧杆。

优选的，所述卡杆的底部设置有凸起，在卡杆内凹时卡住弹簧杆，抵消砂块增加的挤压力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于带有凸起板材的金属拉丝机 ，具备以下有益效果：

1、该用于带有凸起板材的金属拉丝机，通过承接杆与偏转杆的配合使用，在工作时，启动电机，转动轮顺时针转动，砂块随之转动，调整凸起板与砂块之间的距离，使砂块受力，砂块通过U型架与支撑架对拉伸弹簧进行挤压，使受力杆沿角度固定管向下滑动，从而拉动拉杆，使卡杆由原先的外凹转变成直线状态，形成死点。