[发明专利]一种薄板折弯装置及其使用方法

说明书

本发明提供一种薄板折弯装置及其使用方法，包括机架，机架上设置有薄板压紧部、挤压机构和固定轴，固定轴上设置有两工作台；工作台滑动连接有第一滑块，第一滑块铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端铰接在机架上，第二连杆另一端铰接有第一摆动件，第一摆动件转动设置在机架上；两个第一摆动件相互啮合；两个第一摆动件中择一地啮合有第二摆动件；机架上转动设置有转轴，第二摆动件固定设置在转轴上，转轴上固定设置有棘轮，棘轮匹配设置有棘爪；第二摆动件连接有驱动部件。采用本发明的薄板折弯装置能够轻松实现单件或小批量金属薄板的折弯，降低了操作人员劳动强度，设备制造成本低、操作方便。

技术领域

本发明属于金属板折弯技术领域，具体涉及一种薄板折弯装置及其使用方法。

背景技术

我国薄金属板折弯加工目前主要是用自动化折弯设备加工或者专用模具冲压成形，但对于单件或小批量薄板件来说并不适用。目前，电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量金属薄板应用越来越多，但小工厂中薄板折弯作业为价值较小的生产作业，若采用自动化折弯设备，生产成本较高；而采用简陋的折弯装置，折弯仍需要借助人力完成，且折弯角度很难达到预期的精度，存在折弯精度低、工作效率低、劳动强度大等问题，无法满足施工需求，影响施工进度等问题。

发明内容

本发明针对电柜定制、个性化装修等领域单件、小批量薄板折弯精度低、工作效率低、劳动强度大，无法满足施工需求等问题，提供一种薄板折弯装置及其使用方法，能够轻松实现金属薄板的折弯，降低了操作人员劳动强度，设备制造成本低、操作方便。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

提供一种薄板折弯装置，包括机架，所述机架上设置有薄板压紧部，所述机架中部设置有挤压机构和固定轴，所述固定轴上转动设置有两工作台；所述工作台滑动连接有第一滑块，所述第一滑块铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆另一端铰接在所述机架上，所述第二连杆另一端铰接有第一摆动件，所述第一摆动件转动设置在所述机架上；所述第一摆动件包括设置有轮齿的齿轮部和向外延伸的摆杆部，所述摆杆部向外延伸的一端与所述第二连杆铰接；两工作台对应的所述第一连杆、第二连杆和第一摆动件组成的两套连杆机构对称设置；两个所述第一摆动件的齿轮部相互啮合；两个所述第一摆动件中择一地啮合有第二摆动件，所述第二摆动件包括设置有轮齿的齿轮部A和向外延伸的摆杆部A；所述机架上转动设置有转轴，所述第二摆动件固定设置在所述转轴上，所述转轴上固定设置有棘轮，所述棘轮匹配设置有棘爪；所述第二摆动件连接有驱动部件。

进一步的，所述驱动部件包括第一油缸，第二油缸和储油缸，所述第一油缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆铰接有杠杆柄，所述第一活塞杆铰接在所述杠杆柄的中部，所述杠杆柄一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端固定铰接在所述机架上，所述第一油缸与储油缸之间设置有进油管，所述进油管上设置有单向阀A；所述第一油缸与第二油缸之间设置有出油管，所述出油管上设置有单向阀B；所述储油缸与第二油缸之间设置有管道，所述管道上设置有电动开关，所述第二油缸内部设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆顶部铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在所述摆杆部A上；所述第一油缸的油腔截面积小于第二油缸的油腔截面积。

进一步的，所述第一摆动件、第一连杆、第二连杆和机架共同构成平行四边形连杆机构，所述摆杆部与所述第一连杆平行设置。

进一步的，所述机架上固定设置有与所述固定轴同心的角度尺，所述角度尺设置有弧形槽；所述固定轴上转动设置有尺杆，所述尺杆上设置有与所述角度尺的弧形槽相匹配的通槽；所述固定轴上转动设置有动杆，所述动杆与一个所述工作台固定连接。

进一步的，所述尺杆上设有到位开关，所述动杆上设置有复位开关以及与所述到位开关匹配的凸起；所述到位开关和复位开关分别与所述电动开关电连接。

进一步的，所述薄板压紧部包括压条和设置在机架上的销轴，所述压条一端转动设置在所述销轴上，另一端设置有通孔；所述机架上设置有与所述压条的通孔匹配的螺纹孔。