[发明专利]一种垃圾渗滤液高效脱氮方法及系统

权利要求书

1.一种垃圾渗滤液高效脱氮系统，其特征在于，包括依次连接的电絮凝系统、短程硝化-厌氧氨氧化系统和光催化-过硫酸盐氧化系统；所述短程硝化-厌氧氨氧化系统内填充有电气石和玻璃轻石复合填料；所述电气石和玻璃轻石复合填料包括以下质量份组分：电气石粉末2-5份、玻璃粉末85份、发泡剂10-15份、助熔剂1份和稳泡剂2份；所述发泡剂为碳酸盐矿物，所述助熔剂为四硼酸钠，所述稳泡剂为磷酸二氢钠；所述光催化-过硫酸盐氧化系统设有过硫酸盐投加装置和膨润土负载纳米二氧化钛；

所述电气石和玻璃轻石复合填料的制备方法为：将电气石粉末、玻璃粉末、发泡剂、助熔剂和稳泡剂混合后，经研磨、过筛和干燥，以10℃/min的速率升温加热至400℃，保温30min；再以10℃/min的速率升温至900-1100℃，保温20min；接着以20℃/min的速率降温至900℃后，取出，冷却至室温，得到所述电气石和玻璃轻石复合填料。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液高效脱氮系统，其特征在于，所述电絮凝系统包括外电源、阳电极和阴电极，所述阳电极为铁板，阴电极为铝板。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液高效脱氮系统，其特征在于，所述电絮凝系统采用双极式结构，阳电极和阴电极之间还设有多组牺牲阳电极。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液高效脱氮系统，其特征在于，所述短程硝化-厌氧氨氧化系统为序批式SBR反应器，所述SBR反应器内填充有电气石和玻璃轻石复合填料，所述SBR反应器内还设有搅拌装置和曝气装置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的垃圾渗滤液高效脱氮系统，其特征在于，所述光催化- 过硫酸盐氧化系统还设有搅拌装置和紫外光源。

6.一种垃圾渗滤液高效脱氮方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）垃圾渗滤液流入电絮凝系统，对垃圾渗滤液中的有机污染物及重金属进行预处理；

（2）经电絮凝系统处理后的垃圾渗滤液进入短程硝化-厌氧氨氧化系统进行生化处理，去除垃圾渗滤液中的氨氮及部分有机污染物；

（3）经生化处理后的垃圾渗滤液进入光催化-过硫酸盐氧化系统进行深度处理，去除废水中残余的小分子有机污染物。

7.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液高效脱氮方法，其特征在于，所述步骤（1）中，电絮凝系统采用脉冲变相电源，其脉冲频率为3000-5000Hz，所述脉冲变相电源的阳极和阴极的变相周期比为5:1，电流密度为4-8A/dm²。

8.根据权利要求6所述的垃圾渗滤液高效脱氮方法，其特征在于，所述步骤（2）中，短程硝化-厌氧氨氧化系统为序批式SBR反应器，所述SBR反应器的稳定运行阶段搅拌反应周期为18h；所述SBR反应器稳定运行阶段搅拌反应采用间歇曝气，曝气搅拌和缺氧搅拌的时间比为10min:30min，控制溶解氧浓度稳定在0.40-0.50mg/L。

9.根据权利要求6-8任一项所述的垃圾渗滤液高效脱氮方法，其特征在于，所述步骤（3）中，光催化-过硫酸盐系统的进水的pH调节为3-6；光催化-过硫酸盐系统采用的紫外光源的平均光照强度为8-12mW/cm²；所述光催化- 过硫酸盐系统采用过硫酸钾作为氧化剂，投加量为1-5mmol/L；所述光催化-过硫酸盐系统中膨润土负载纳米二氧化钛的投加量为1-1.6g/L。