[发明专利]一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法

说明书

本发明涉及烟气脱酸技术领域，且本发明公开了一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，包括以下步骤：首先将脱酸剂干粉颗粒添加至储仓内，脱酸剂通过储仓底部的给料器，利用管道风力将脱酸剂输送至焚烧炉喷嘴接口处，再通过喷嘴将脱酸剂喷入焚烧炉干燥段区域与生活垃圾产生酸性气体接触反应。本发明通过在炉内进行脱酸，有效降低了焚烧炉进入余热锅炉的酸性气体浓度，同时部分碱性脱酸剂于炉内管道附着，对金属材料形成直接保护。

技术领域

本发明涉及烟气脱酸技术领域，具体为一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术。

背景技术

生活垃圾焚烧厂机械炉排垃圾焚烧炉的烟气脱酸，目前广泛采用干法、半干法、湿法技术。为了满足烟气处理达标排放，通常采用脱酸技术工艺组合的方案，主要包括半干法+干法，干法+湿法，半干法+湿法等组合工艺。

现有的烟气脱酸处理方式大都存在脱酸剂用量大，且未反应的脱酸剂或其反应物均进入布袋，最终成为飞灰的构成部分，增加了飞灰量；提高了后续的处理成本，并且使雾化器喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，解决了现有的烟气脱酸处理方式大都存在脱酸剂用量大，且未反应的脱酸剂或其反应物均进入布袋，最终成为飞灰的构成部分，增加了飞灰量；提高了后续的处理成本，并且使雾化器喷嘴易堵塞，塔内壁容易为固体化学物质附着及堆积的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸方法，包括以下步骤：

S1：首先将脱酸剂干粉颗粒添加至储仓内部，焚烧炉内部垃圾处于干燥段位置；

S2：当生活垃圾经过机械炉排焚烧炉干燥段区域时，将储仓内部的脱酸剂干粉通过给料器供给；

S3：脱酸剂干粉颗粒经干粉管道风力输送至机械炉排垃圾焚烧炉喷嘴接口；

S4：脱酸剂干粉颗粒经过机械炉排垃圾焚烧炉两侧或焚烧炉顶部喷嘴后喷射入炉膛内部；

S5：喷射入炉膛内部的脱酸剂干粉颗粒与生活垃圾干燥、分解和焚烧时产生烟气中酸性气体接触反应；

S6：脱酸剂干粉颗粒与酸性气体的接触后，通过接触区域的特定性，提高脱酸反应效率和脱酸剂的利用率，达到脱酸的目的；

优选的，所述步骤二中所描述的区域具体位置为正在进行干燥的垃圾堆积层与焚烧炉前拱形成的近似“死角”区域，受焚烧炉一次风、二次风的影响最小，烟气流速慢，酸性气体浓度高，是焚烧烟气形成的初始位置，与锅炉排烟口的位置最远的部位。

优选的，所述步骤三中的喷嘴具体安装位置在焚烧炉干燥段靠给料平台位置的炉墙两侧或焚烧炉前拱顶部。

优选的，所述本方法为现垃圾焚烧炉烟气脱酸工艺的前置工艺和补充工艺。

优选的，所述步骤四中将脱酸剂直接喷射至机械炉排干燥段炉膛内。

优选的，所述给料器具体为变频圆盘分配器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，具备以下有益效果：

1、该机械炉排垃圾焚烧炉干燥段区域脱酸剂干粉喷射脱酸技术，通过在炉内进行脱酸，有效降低了焚烧炉进入余热锅炉的酸性气体浓度，同时部分碱性脱酸剂于炉内管道附着，对金属材料形成直接保护；该工艺可有效减缓锅炉受热面及炉内附件的腐蚀速度，延长设备使用寿命。