[发明专利]一种细粒度尾矿砂的回收利用方法

权利要求书

1.一种细粒度尾矿砂的回收利用方法，其特征在于：采用铁尾矿砂、石灰石、粘土一起进行磨粉、烘干，再进行煅烧获得水泥熟料，按照水泥熟料80~90%，磷石膏5~10%，粉煤灰5~10%，制备成道路用水泥，水泥熟料中铁尾矿砂、粘土、石灰石掺配比例按以下方法确定：

mt+mn+ms=100

α=at×mt+an×mn+as×ms—2.8×（bt×mt+bn×mn+bs×ms）—1.65×（ct×mt+ cn×mn+cs×ms）—0.35×（dt×mt+ dn×mn+ ds×ms）

β=（bt×mt+bn×mn+bs×ms）/（ct×mt+ cn×mn+cs×ms+dt×mt+ dn×mn+ ds×ms）

式中：

mt为铁尾矿砂的含量；mn为粘土的含量；ms为石灰石的含量；

at为铁尾矿砂中氧化钙的含量；an为粘土中氧化钙的含量；

as为石灰石中氧化钙的含量；bt为铁尾矿中氧化硅的含量；

bn为粘土中氧化硅的含量；bs为石灰石中氧化硅的含量；

ct为铁尾矿中氧化铝的含量；cn为粘土中氧化铝的含量；

cs为石灰石中氧化铝的含量；dt为铁尾矿砂中氧化铁的含量；

dn为铁尾矿砂中氧化铁的含量；ds为铁尾矿砂中氧化铁的含量；

α为游离的氧化钙含量，要求小于1；β为水泥熟料硅率，取1.7~2.7；

所述的道路用水泥中铁铝酸四钙含量17~23%，铝酸钙的含量低于9%，当铁铝酸四钙含量、铝酸钙含量不符要求时，按照上述计算公式，调整系数α、β的数值，重新计算各原材料掺配比例。

2.根据权利要求1所述的细粒度尾矿砂的回收利用方法，所述的磷石膏粒径小于0.075mm含量大于60%，所述的细粒度尾矿砂为粒径小于0.075mm含量大于65%的铁尾矿砂。

3.根据权利要求1所述的细粒度尾矿砂的回收利用方法，所述的铁尾矿中氧化钙含量大于35%、氧化硅含量20~30%、氧化铁含量8~15%、氧化铝含量小于5%，所述的粘土中氧化硅含量50~60%、氧化铁含量小于4%、氧化铝含量20~30%，所述的石灰石中氧化钙含量大于55%、氧化硅含量小于3%、氧化铁含量小于3%、氧化铝含量小于3%。