[发明专利]一种钢球滚圆机

说明书

本发明涉及一种钢球滚圆机，它包括固定端支架(2)和活动端支架(3)，所述固定端支架(2)上设置有固定端轴座(4)，所述活动端支架(3)上设置有活动端轴座(5)，所述固定端轴座(4)和活动端轴座(5)之间穿装有主轴(6)，所述固定端轴座(4)上固定设置有固定模片(7)，所述主轴(6)上设置有活动模片(8)，所述固定模片(7)和活动模片(8)相互配合在二者之间形成钢球滚道(9)。本发明一种钢球滚圆机，其结构简单，设计合理，生产制造方便，大大提高了钢球滚圆整形效率，有效保证了最终的钢球滚圆效果。

技术领域

本发明涉及一种钢球滚圆机，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术

磨球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种。其中，锻造(轧制)磨球的生产有以下几种方式：

1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；

2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；

3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；

4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证，但仍有进一步提高的产量和热处理效果的潜力。

上述几种生产方式中，采用空气锤半模锻或压力机顶锻的钢球其成球形状质量较差，因此需要后续滚圆设备对钢球形状进行进一步整形，目前的钢球滚圆设备结构较复杂，生产效率低下，整形效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球滚圆机，其结构简单，设计合理，生产制造方便，大大提高了钢球滚圆整形效率，有效保证了最终的钢球滚圆效果。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢球滚圆机，它包括底架，所述底架上设置有固定端支架和活动端支架，所述固定端支架上设置有固定端轴座，所述活动端支架上设置有活动端轴座，所述固定端轴座和活动端轴座之间穿装有主轴，所述固定端轴座上固定设置有固定模片，所述主轴上设置有活动模片，所述固定模片和活动模片相互配合在二者之间形成钢球滚道。

优选的，所述固定模片内侧设置有左半钢球滚道，所述活动模片外侧设置有右半钢球滚道，所述左半钢球滚道和右半钢球滚道形成一个完整的钢球滚道。

优选的，所述左半钢球滚道的截面面积大于右半钢球滚道的截面面积。

优选的，所述固定模片上开设有进球口和出球口，所述进球口和出球口均与钢球滚道相连通。

优选的，所述进球口位于固定模片靠近顶部位置，所述出球口位于固定模片外侧。

优选的，所述主轴上还设置有传动盘，所述传动片与活动模片相连接。

优选的，所述固定端支架和活动端支架之间设置有轴承座支架，所述轴承座支架上设置有第一轴承座，所述活动端支架上设置有第二轴承座，所述第二轴承座位于活动端轴座一侧，所述第一轴承座和第二轴承座之间穿装有小齿轮轴，所述小齿轮轴上设置有传动小齿轮，所述传动小齿轮与传动盘相配合。

优选的，所述传动盘包括中间连接部，所述中间连接部一端设置有连接盘，所述连接盘与活动模片相连接，所述中间连接部另一端设置有传动大齿轮，所述传动大齿轮于传动小齿轮相配合。