[发明专利]一种冲压工艺

说明书

本发明提供一种冲压工艺，其涉及汽车零部件冲压加工领域，旨在解决现有的冲压工艺中对于高强度板拉深时，运用到拉延工艺时会出现零件开裂和材料利用率低的问题。包括有冲压设备、冲压模具，所述冲压工艺流程是：a.级进冲裁落料；b.零件成型；c.翻边处理；d.零件的修边冲孔；d.零件的侧修边的侧冲孔。本发明通过落料带成型的工艺方式，改善了零件在后续生产时的开裂风险，提高了零件的材料利用率。

技术领域

本发明涉及汽车零部件冲压加工领域，具体涉及一种冲压工艺。

背景技术

目前广泛应用的汽车零部件冲压成型的工艺都是从拉延开始，将平直的板材拉延成所需要加工的零件的形状。在拉延的过程中遇到高强度板拉深时在零部件成型时会出现零部件的局部开裂。

现有的冲压工艺在材料的利用率上有很大缺陷，致使加工出的产品质量低且产量低的问题。

发明内容

本发明提供一种冲压工艺，以解决现有技术存在的现有的冲压工艺中对于高强度板拉深时，运用到拉延工艺时会出现零件开裂和材料利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冲压工艺，包括有冲压设备、冲压模具，所述冲压工艺流程是：a.级进冲裁落料；b.零件成型；c.翻边处理；d.零件的修边冲孔；d.零件的侧修边的侧冲孔。

优选的，所述冲压工艺流程中的第一步骤级进冲裁落料的同时对零部件的局部形状进行加工。

优选的，所述加工的零件的表面设有吸盘区以及提前标注好的冲孔位。

优选的，所述零件的修边冲孔完成后进行下一步的操作时在零件的表面同样设置有侧修边的侧冲孔位。

本发明带来的有益效果：

(1)本发明的冲压工艺在初期操作时冲压的同时进行局部成型，降低了零件开裂的情况；

(2)本发明提高了材料利用率，降低了生产成本，提高了零件的质加工质量。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

本发明实施提供了一种冲压工艺，包括有冲压设备、冲压模具，所述冲压工艺流程是：a.级进冲裁落料；b.零件成型；c.翻边处理；d.零件的修边冲孔；d.零件的侧修边的侧冲孔。

进一步来说，所述冲压工艺流程中的第一步骤级进冲裁落料的同时对零部件的局部形状进行加工。

进一步来说，所述加工的零件的表面设有吸盘区以及提前标注好的冲孔位。

进一步来说，所述零件的修边冲孔完成后进行下一步的操作时在零件的表面同样设置有侧修边的侧冲孔位。

综上所述，本发明的冲压工艺在初期操作时冲压的同时进行局部成型，降低了零件开裂的情况；提高了材料利用率，降低了生产成本，提高了零件的质加工质量。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。