[发明专利]注射成型模具装置和注射成型件的制造方法

说明书

一种注射成型模具装置，包括：形成腔的第一模具和第二模具，热塑性树脂被构造为注射至该腔中；滑块模具，该滑块模具设置于所述第一和第二模具中的至少一者，该滑块模具能够在与模具开合方向交叉的方向上前后移动，并且在成型期间该滑块模具在与插入部件压力接触的同时形成腔的一部分；以及按压部件，该按压部件设置在第一和所述第二模具的互相面对的部分之中的未设置滑块模具的部分处以及对应于滑块模具的末端部的位置处，该按压部件能够在模具开合方向上移动，并且在第一和所述第二模具闭合时按压部件在模具开合方向上按压和移动末端部。

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年3月8日提交的日本专利申请No.2019-042159的优先权，该申请的全部内容作为参考并入本申请。

技术领域

本发明涉及一种在制造注射成型件时使用的注射成型模具装置以及通过使用该注射成型模具装置制造注射成型件的方法，在该注射成型件中，插入部件的一部分暴露于被覆树脂的外部。

背景技术

在现有技术中，作为制造注射成型件的方法，公知一种使用模具装置的插入成型方法。通过插入成型方法制造的注射成型件具有插入部件嵌入由热塑性树脂制成的被覆树脂中的结构。通过插入成型方法制造的注射成型件的制品的实例能够包括诸如电机、致动器、电磁阀和助推器装置这样的电气部件。在这些制品中，由于可能通过通电而产生热，所以为了使热逸散到外部，可以设置插入部件的一部分暴露于外部的部分。

作为用于制造此类注射成型件的模具装置，现有技术中已经提出一种具有滑块模具设置在互相面对的上模和下模之间的结构的模具装置(见，例如，JP-A-2004-314338)。模具装置的上模和下模互相接触和分离，并且在模具闭合时形成注入热塑性树脂的腔。设置于下模的滑块模具形成插入部件的露出部，并且具有能够在与模具的开合方向垂直的方向上前后移动的结构。此外，滑块模具具有在形成腔的一部分的同时其末端部能够在模具开合方向上移动的结构。在使用这样的模具装置的插入成型方法中，首先，插入部件放置在上模和下模之间并且模具闭合，并且滑块模具向前移动使得在模具闭合时滑块模具与插入部件压力接触。此时，插入部件被上模、下模和滑块模具固定，并且通过插入部件和各个模具形成所述腔。接着，熔融的热塑性树脂注射并填充在所述腔中，由此制造了插入部件的一部分由热塑性树脂一体地被覆的注射成型件。在此类模具装置的情况下，已知的是，即使当插入部件的大小或者形状中存在微小的变化时，插入部件的变化也被滑块模具吸收，并且防止在露出部上产生毛刺。

然而，在如上所述的现有技术的模具装置的情况下，即使当使用滑块模具时，也仅能够吸收插入部件在一个方向上的变化(即，与滑块模具压力接触的表面的方向上的变化)。因此，存在不能在两个不同方向上变化的插入部件的露出部上不产生毛刺的情况下进行插入成型的缺点。

作为解决该缺点的方法，现有技术中已经提出了如下方法，其中，使用了独立于模具装置而形成的树脂部件(间隔件)，并且在树脂部件与插入部件的表面接触的状态进行插入成型以防止产生毛刺。根据该方法，例如，即使当期望在插入部件的两个连续的表面上形成露出部时，也认为可以在露出部上不产生毛刺的情况下进行成型。

然而，在该方法的情况下，除了需要单独地制造树脂部件，还要求在模具中的预定的位置处放置树脂部件的操作。因此，存在注射成型件的制造成本可能增加的缺点。此外，由于在注射成型期间可能发生分离体损坏或者错位的缺点，所以也存在制品的生产量可能劣化的风险，其可能导致成本增加。

发明内容

已经鉴于上述问题做出了本发明，并且其目的是提供一种用于成型注射成型件的注射成型模具装置和制造注射成型件的方法，在两者中，在制造包括在两个表面上连续的露出部的注射成型件期间，能够在各个表面上的露出部上不产生毛刺而进行插入成型且同时避免成本增加。