[发明专利]全消光高弹聚酯双组份纤维

权利要求书

1.一种全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于：按质量比1:1混合的改性高粘度PBT聚酯和PET聚酯颗粒混合制备而成；所述的改性高粘度PBT聚酯是以精对苯二甲酸和1,4丁二醇为原料，添加消光改性颗粒经缩聚制备的高粘度PBT聚酯。

2.根据权利要求1所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的消光改性颗粒制备步骤为：

S1、将纳米二氧化钛颗粒与无水乙醇混合球磨、过筛，收集得过筛颗粒并将过筛颗粒添加至去离子水中，搅拌混合得混合液并将六偏磷酸钠溶液滴加至混合液中，待滴加完成后搅拌混合并收集得悬浮液；

S2、分别称量悬浮液、氢氧化钠溶液、硅酸钠溶液和硫酸搅拌混合并静止反应，收集得反应液并静止陈化，过滤并收集滤饼，干燥至恒重，得包覆改性颗粒，将包覆改性颗粒置于管式气氛炉中，在氮气气氛下，程序升温并保温热处理，静止冷却至室温并收集得消光改性颗粒。

3.根据权利要求1所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的消光改性颗粒制备具体步骤为：

S1’、按质量比1:5，将纳米二氧化钛颗粒与无水乙醇混合并置于球磨罐中，在200r/min～300r/min下球磨3～5h，收集球磨颗粒并筛选，过12万目筛，收集得过筛颗粒并按质量比1:10，将过筛颗粒添加至去离子水中，搅拌混合得混合液并按质量比1:25，将质量分数1％六偏磷酸钠溶液滴加至混合液中，控制滴加速率为2mL/min，待滴加完成后搅拌混合并收集得悬浮液；

S2’、按重量份数计，分别称量45～50份悬浮液、3～5份质量分数15％氢氧化钠溶液、10～15份质量分数5％硅酸钠溶液和1～2份0.1mol/L硫酸置于三角烧瓶中，搅拌混合并静止反应3h～5h，收集得反应液并静止陈化2h～3h，过滤并收集滤饼，再在100℃～110℃烘箱中干燥至恒重，得包覆改性颗粒；将包覆改性颗粒置于管式气氛炉中，通氮气排除空气，控制氮气通入速率为25mL/min～30mL/min，待通入完成后，在氮气气氛下，按5℃/min升温至480℃～520℃，保温热处理1h～2h，静止冷却至室温并收集得消光改性颗粒。

4.根据权利要求1所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的改性高粘度PBT聚酯制备步骤为：按重量份数计，分别称量15～20份热处理改性颗粒、1～2份催化剂、10～15份1，4-丁二醇、20～25份精对苯二甲酸置于反应釜中，搅拌混合并通氮气排除空气，随后抽真空至500Pa，氮气加压至2000Pa，程序升温并保温反应，再抽真空后保温缩聚，得高黏黏度聚酯颗粒。

5.根据权利要求1所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的PET聚酯颗粒黏度为0.4g/s·cm～0.6g/s·cm。

6.根据权利要求1所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的改性高粘度PBT聚酯黏度为0.6g/s·cm～0.8g/s·cm。

7.根据权利要求4所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的催化剂为乙二醇钛。

8.根据权利要求4所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的保温缩聚的压强为60Pa～70Pa。

9.根据权利要求4所述的全消光高弹聚酯双组份纤维，其特征在于，所述的程序升温为按5℃/min升温至240℃～250℃。