[发明专利]一种隧道式真空连续浸渍生产系统

说明书

一种隧道式真空连续浸渍生产系统，包括隧道式密闭壳体（1）、设置在密闭壳体（1）内的多个工位和天车（4），所述工位包括隔离仓（7）、预热炉（5）、浸渍炉（6）、冷却仓（8）；所述隔离仓（7）用于进入工件（00），所述隔离仓（7）设有真空阀门；所述预热炉（5）设有加热装置，用于对工件（00）预热；所述浸渍炉（6）设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液；冷却仓（8）用于成品工件（00）冷却；所述壳体（1）连接有真空装置，所述隔离仓（7）和壳体（1）通过阀门连接真空装置；还包括出料仓（7‑1），所述出料仓（7‑1）单独设置或与隔离仓（7）共用。该生产系统在密闭的真空环境下连续作业，生产效率高，产品质量高。

技术领域

本发明涉及一种真空浸渍生产系统，尤其涉及一种隧道式真空连续浸渍生产系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，许多应用在要求材料具有足够高的强度前提下，还要求该材料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，以高铁、飞机刹车片材料为例，希望在高强度碳纤维基材上复合碳化硅，以增加刹车片的耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，其典型的做法是：将碳纤维基片整体浸渍在硅液中，然后再将浸渍有硅材料的碳纤维基复合材料制品进行高温热处理，使硅与部分碳反应生成碳化硅，最终得到碳纤维基碳化硅复合材料制品。

但现有技术是在大气环境下实现基材浸渍的，这样不但导致基材氧化，还会出现浸渍炉在浸渍过程中顶部结块，严重影响浸渍工艺的顺利实施，浸渍品质和效率双低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足和缺陷，提供一种能够在隔绝氧气氛环境下工作的一种隧道式真空连续浸渍生产系统，不仅能提供完整的真空生产线，而且可以连续作业，生产效率高。

本发明采取的技术方案是：

一种隧道式真空连续浸渍生产系统，包括隧道式密闭壳体(1)、设置在密闭壳体(1)内的多个工位和天车(4)，所述工位包括隔离仓(7)、预热炉(5)、浸渍炉(6)、冷却仓(8)；所述隔离仓(7)用于进入工件(00)，所述隔离仓 (7)设有真空阀门；所述预热炉(5)设有加热装置，用于对工件(00)预热；所述浸渍炉(6)设有加热装置，用于将固态浸渍料熔化成液态浸渍液；冷却仓 (8)用于成品工件(00)冷却；所述壳体(1)连接有真空装置，所述隔离仓(7)和壳体(1)通过阀门连接真空装置；还包括出料仓(7-1)，所述出料仓(7-1) 单独设置或与隔离仓(7)共用。

进一步地，所述出料仓(7-1)设置在所述工位末端，用于出料，出料仓(7-1) 结构与隔离舱(7)相同。

进一步地，所述出料仓(7-1)与隔离仓(7)共用，所述隔离仓(7)和预热炉(5)之间还设有进料平台(9)，通过天车(4)吊运工件(00)在壳体(1) 内返回至隔离仓(7)出料。

进一步地，所述隔离仓(7)设有两个交替开启的真空阀门一(701)、真空阀门二(702)。

进一步地，所述壳体(1)顶部设有大盖(2)，所述大盖(2)上至少设有一个带小盖(201)的通窗。

进一步地，小盖(201)或大盖(2)上设置测温探头(2011)和观测窗(2012)。

进一步地，所述壳体(1)上设有用于检测壳体(1)内氧含量的氧含量传感器(202)。

进一步地，壳体(1)上设有支撑臂(102)，支撑臂(102)上设有天车梁 (404)，天车(4)设置在天车梁(404)上，所述天车(4)上设有机械手。

进一步地，所述天车(4)上还设有小车梁和小车(401)，小车梁垂直于隧道方向设置，小车(401)沿小车梁做水平运动。