[发明专利]微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 202010157630.5 | 申请日: | 2020-03-09 |
公开(公告)号: | CN111349834B | 公开(公告)日: | 2021-11-12 |
发明(设计)人: | 丁德华;刘文才;吴国华;冀浩 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | C22C23/00 | 分类号: | C22C23/00;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/03 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 级双相 混杂 颗粒 增强 镁锂基 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料,其特征在于,所述镁锂基复合材料中,基体合金为Mg-Li-Al-Zn-Ce合金,增强体为TiB2颗粒、B4C颗粒;
所述镁锂基复合材料中各组分的质量百分数为:锂:6%-15%、铝:1%-3%、锌:2%-6%、铈:0.1%-2%,TiB2:0.5%-8%,B4C:0.5%-8%,余量为镁和不可避免的杂质;其中,所述杂质为总量小于质量百分比0.02%的Si、Fe、Cu和Ni;
所述TiB2颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm;所述B4C颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm。
2.一种根据权利要求1所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,所述方法包括增强体的预处理、熔炼和塑性变形;所述增强体的预处理是将微纳米级TiB2、B4C颗粒与Mg屑/粉、Al屑/粉或Zn屑/粉进行复合球磨得到复合粉末,然后将其压成预制块。
3.根据权利要求2所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,球磨时微纳米级TiB2、B4C颗粒,与Mg屑/粉、Al屑/粉或Zn屑/粉按质量比为1:1:1~1:1:10进行复合。
4.根据权利要求2所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,球磨转速为150-800rpm,球磨时间为2-36h,球料比为4:1~20:1。
5.根据权利要求2所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,将复合粉末压成预制块,采用的压力为1~15MPa,温度为0~100℃。
6.根据权利要求2所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,所述熔炼是将镁单质、锂单质、铝单质、锌单质、镁-铈中间合金在保护气氛下进行熔化,待金属熔化后进行搅拌1-5min,然后将所述预制块加入至熔体中在近液相线温度下先进行机械搅拌再进行超声处理,然后迅速升高温度至680-720℃时静置保温0.5-10min,最后浇注到预热至160-240℃的钢制模具中,得到复合材料铸锭。
7.根据权利要求6所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,所述机械搅拌包括高速搅拌和低速搅拌,高速搅拌转速为500-1000rpm,搅拌时间为0.5-5h,低速搅拌转速为100-500rpm,搅拌时间为0.2-2h;所述超声处理采用的超声功率为100-2000W,处理时间为10-60min。
8.根据权利要求2所述的微纳米级双相混杂颗粒增强镁锂基复合材料的制备方法,其特征在于,所述塑性变形包括对复合材料铸锭进行均匀化处理和塑性变形加工;所述塑性变形加工包括挤压、轧制或锻造变形。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海交通大学,未经上海交通大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010157630.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种高效的储罐全接液浮盘
- 下一篇:一种片状电感黏胶设备