[发明专利]一种改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法及装置

权利要求书

1.一种改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A：采用Z字型叠片工艺进行电池制作，将电芯进行装配、烘烤、注液；

步骤B：对完成注液的电芯进行首次陈化，保证极片和隔膜的充分浸润；

步骤C：对完成首次陈化的电芯主体进行擀压，擀压过程中通过控制擀压的压力及速度，保证PP隔膜MD方向的褶皱得到充分整形；

步骤D：对完成擀压的电池进行二次陈化，保证电解液充分浸润极片和隔膜；

步骤E：对完成二次陈化的电芯按照常规工艺流程完成成品电池的制作。

2.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤B中，首次陈化的温度为35～45℃，陈化时间为18～36h。

3.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤C中，擀压时，电芯的极耳不进行擀压，擀压方向垂直于极耳的长度方向。

4.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤C中，擀压时，首先擀压电芯的正面，对电芯的正面进行来回两次的擀压，然后将电芯进行180度的翻转，对电芯的背面进行来回两次的擀压。

5.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤C中，辊压的压力控制在0.2MPa～0.6MPa。

6.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤C中，辊压的速度控制在0.05m/s～0.3m/s。

7.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤D中，二次陈化的温度为35～45℃，陈化时间为12～18h。

8.根据权利要求1所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：所述步骤E中，常规工艺流程为：预充→化成→老化→分容。

9.一种改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的装置，用于权利要求1-8任意一项所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的方法，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有滚轴，所述滚轴由正反转电机驱动，滚轴上绕设有传送带，所述传送带与滚轴摩擦连接，传送带上固定安装有电芯固定台，所述电芯固定台的上表面开设有用于容纳电芯并防止电芯移位的凹槽；

所述机架上还固定有第一支架，所述第一支架上固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩杆固定连接有擀压辊支架，所述擀压辊支架上固定安装有擀压辊轴，所述擀压辊轴上安装有擀压辊。

10.根据权利要求9所述的改善锂离子软包叠片电池干法隔膜褶皱的装置，其特征在于：所述凹槽的宽度等于电芯主体的宽度，凹槽的长度等于电芯主体的长度，凹槽的深度小于或等于电芯厚度的二分之一。