[发明专利]一种多功能V形工件弯曲装置

说明书

本发明公开了一种多功能V形工件弯曲装置，其包括上模座、上模导轨、凹模、凸模、下模导轨和下模压板，所述上模座固定在压力机的滑块下部，所述上模导轨通过上导轨连接板水平固定在上模座下部，所述凸模通过其工作面背部的滑槽与上模导轨配合，所述下模压板固定在压力机的机台上，所述下模导轨与上模导轨平行并通过支撑板固定在下模压板上，所述凹模通过其工作面背部的滑槽与下模导轨配合并与凸模相对应。本发明的凹模和凸模均通过导轨固定，易于拆卸和安装，需要加工不同角度的V形工件时无需重新制作V形模具，只需更换合适的凹模和凸模即可，大大提高了本装置的通用性，降低了V形工件的生产成本。

技术领域

本发明涉及一种将矩形金属板料弯曲成V形工件的装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

弯曲成形是将板料放入弯曲模中进行施压，使板料产生塑性变形，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法，常用于制造汽车横梁、纵梁、支架、大梁、货箱外板等。V形弯曲是工业生产中常见的弯曲形式，图1和图2给出了两种常见的采用V形弯曲方法制作的V形工件，普通的V形弯曲模虽然结构简单，但只能加工无法兰面的V形工件（如图1所示），且在压弯成形时，工件的尺寸精度难以保证。有的V形模具虽然可以加工带法兰面的V形工件（如图2所示），但压料面通常和上模是一体的，工作时必须先进行V角的成形，然后再利用压料面压出法兰面，此类模具不仅操作复杂，工作效率低，而且采用不同厚度、不同强度的板料加工V形工件时，尺寸偏差很大，无法保证工件的加工精度。此外，现有的V形模具通用性差，只能加工一种角度的V形工件，当需要加工不同角度的V形工件时，必须重新制作V形模具，从而增加了生产成本。因此设计一种操作简便、加工精度高、通用性强的V形工件弯曲装置是非常必要的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通用性强的多功能V形工件弯曲装置，以降低V形工件的生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多功能V形工件弯曲装置，构成中包括上模座、上模导轨、凹模、凸模、下模导轨和下模压板，所述上模座固定在压力机的滑块下部，所述上模导轨通过上导轨连接板水平固定在上模座下部，所述凸模通过其工作面背部的滑槽与上模导轨配合，所述下模压板固定在压力机的机台上，所述下模导轨与上模导轨平行并通过支撑板固定在下模压板上，所述凹模通过其工作面背部的滑槽与下模导轨配合并与凸模相对应。

上述多功能V形工件弯曲装置，构成中还包括压边圈、两个下模镶块和两个上模镶块，所述压边圈套在支撑板和下模导轨外部并由压力机机台上的顶杆支撑，两个下模镶块对称设置在下模导轨的两侧并与压边圈固定连接，两个上模镶块分别位于两个下模镶块的上方并与上模座固定连接。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述上模导轨和下模导轨的横截面的大小和形状相同。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述上模座的四周设有多个导板，在压边圈的四周设有与每个导板相匹配的滑槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述下模压板的四周设有多个导向板，在压边圈的四周设有与每个导向板相匹配的导向槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述压边圈的上部固定由多个定位块，在上模座上设有与定位块相匹配的定位槽。

上述多功能V形工件弯曲装置，所述压边圈与上模座的对应面上安装有行程限位块。

本发明的凹模和凸模均通过导轨固定，易于拆卸和安装，需要加工不同角度的V形工件时无需重新制作V形模具，只需更换合适的凹模和凸模即可，大大提高了本装置的通用性，降低了V形工件的生产成本。

与上模座和下模压板分体的压边圈和下模镶块用于加工V形工件两侧的法兰，这种结构不仅操作简便，生产效率高，而且能保证加工精度，可有效提高V形工件的加工质量。