[发明专利]一种高性能冰箱密封条用SEBS弹性体复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能冰箱密封条用SEBS弹性体复合材料及制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：50～100重量份数的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅰ(SEBS‑Ⅰ)、20～50重量份数的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅱ(SEBS‑Ⅱ)、10～30重量份数的聚氨酯弹性体、1～3重量份数的增容剂、10～15重量份数的纯单体树脂、2～4重量份数的硅酮母粒、5～12重量份数的纳米碳酸钙、1～3重量份数的苯乙烯‑丙烯腈树脂SAN和0.1～2.0重量份数的抗氧剂。制备的冰箱密封条用SEBS弹性体材料具有硬度低、强度高、易焊接、耐候好、无析出和制备工艺简单等特点，是综合性能优异的高性能冰箱密封条材料。

技术领域

本发明涉及一种SEBS弹性体复合材料的制备方法，尤其涉及一种高性能冰箱密封条用SEBS弹性体复合材料及其制备方法。

背景技术

冰箱密封条性能的好坏，直接关系到冰箱的密封冷藏和使用效果。因此，开发一种高性能的冰箱密封条材料，一直是行业内的热点问题。众所周知，被认为第二代冰箱密封条材料的PVC，其优点是价格便宜、容易焊接，缺点是含有卤素和大量增塑剂，耐低温性较差，低温下容易变硬；相比第二代的PVC基冰箱密封条材料，SEBS弹性体材料虽然焊接性和耐油性略差，但其优点是耐低温性好、不含卤素、更加环保，被普遍认为是第三代的冰箱密封条材料。当前的绝大多数的冰箱密封条，都采用了以上两种基本材料进行制备，这从已公开的发明专利也可见一斑。但综合分析可以发现，为了达到改善加工性和降低硬度等目的，PVC基或SEBS基的冰箱密封条材料，常常添加大量的诸如邻苯酯类、柠檬酸酯类或矿物油类等液体类增塑剂。而在长期的使用过程中，添加的液体增塑剂容易析出至表面，降低产品的质量和使用价值。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于：针对以上问题，而提供一种高性能冰箱密封条用SEBS弹性体复合材料及其制备方法，该特殊的SEBS基冰箱密封条用弹性体材料，该材料不含任何的液体类增塑剂，制备过程无需与矿物油预先混合，且容易挤出成形，是一种高性能的冰箱密封条用弹性体复合材料，具有良好的技术先进性和广阔的市场前景。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能冰箱密封条用SEBS弹性体复合材料，其中，由以下重量份数的原料制备而成：50～100重量份数的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅰ(SEBS-Ⅰ)、20～50重量份数的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅱ(SEBS-Ⅱ)、10～30重量份数的聚氨酯弹性体、1～3重量份数的增容剂、10～15重量份数的纯单体树脂、2～4重量份数的硅酮母粒、5～12重量份数的纳米碳酸钙、1～3重量份数的苯乙烯-丙烯腈树脂SAN和0.1～2.0重量份数的抗氧剂。

本发明所采用的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅰ(SEBS-Ⅰ)为日本旭化成公司生产的SOE系列SEBS，其特点是在无矿物油增塑的条件下，具有优异的挤出性能，且回弹性明显高于普通的SEBS产品。优选的SOE系列SEBS，其牌号为S1606和S1611，邵氏硬度分别为67A和71A，其拉伸强度分别为20.0MPa和23.0Mpa，断裂伸长率分别为490％和600％，密度分别为0.96g/cm3和1.02g/cm3，MFR(230℃，2.16kg)分别为2.9g/10min和15g/10min，外观均呈致密颗粒状。

本发明所采用的特种苯乙烯基热塑性弹性体Ⅱ(SEBS-Ⅱ)为美国科腾公司生产的ERS系列SEBS材料，其主要牌号为G1640、G1641、G1642、G1643和G1645。优选的ERS系列SEBS为医用级的牌号G1643和G1645，外观均呈致密颗粒状，其特点是硬度低，无需白油填充的条件下，可以很好地进行挤出或注塑加工，且耐低温性优于通用级的SEBS。其中，G1643的邵氏硬度为51A，拉伸强度为8.2MPa，断裂伸长率为625％，S/EB的比例为18/82，MFR(230℃，2.16kg)为18g/10min；G1645的邵氏硬度为35A，拉伸强度为4.5MPa，断裂伸长率为618％，S/EB的比例为13/87，MFR(230℃，2.16kg)为3.5g/10min。