[发明专利]低压注烟道气吸收液进行煤层综合消突抑尘的装置和消突抑尘方法

权利要求书

1.使用低压注烟道气吸收液进行煤层综合消突抑尘的装置进行的消突抑尘方法，待开采的煤层上均匀设有多个瓦斯抽采钻孔，瓦斯抽采钻孔呈正弦波形分布，波峰处的瓦斯抽采钻孔连接有注水支管，波峰以下的瓦斯抽采钻孔连接有瓦斯抽采支管；

各注水支管均连接注水总管，各瓦斯抽采支管均连接瓦斯抽采总管；各注水支管上分别设有用于测量注水支管中的流量的支管流量计以及支管截止阀；

注水总管连接注水系统，瓦斯抽采总管连接瓦斯抽采装置；

注水系统包括供水机构、供液机构和混合容器；

混合容器设有第一进口、第二进口和混合出水口，混合出水口连接注水总管；

供液机构包括供液泵，供液泵进液口连接有溶液箱，溶液箱中存储有增透亲水用溶液，增透亲水用溶液为稀释后并添加有高铁酸钠的烟道气吸收液，增透亲水用溶液中硫元素质量浓度为1%且高铁酸钠质量浓度为0.5%至10%；

供液泵出液口通过供液管连接混合容器的第一进口，供液管上设有供液阀和供液总流量计；

供水机构包括供水泵，供水泵进水口连接煤矿井下的供水管路，供水泵出水口通过供水管连接混合容器的第二进口，供水管上设有供水阀和供水总流量计；供液泵和供水泵均为变频泵；

注水总管上设有压力表并连接有排放阀；混合容器中设有搅拌装置；

其特征在于依次按以下步骤进行：

第一步骤进行之前，所有的瓦斯抽采钻孔均连接有瓦斯抽采支管，瓦斯抽采装置通过瓦斯抽采总管、各瓦斯抽采支管和各瓦斯抽采钻孔进行抽采瓦斯作业；当单位时间内抽采的瓦斯总流量降低50%－70%以后，进行第一步骤；

第一步骤是波峰改管；对于位于正弦波形的波峰处的瓦斯抽采钻孔，将其所连接的瓦斯抽采支管从瓦斯抽采钻孔和瓦斯抽采总管之间拆卸下来，在波峰处的瓦斯抽采钻孔处安装注水支管，使用注水总管连接各注水支管，按照注水系统的结构完成注水系统的安装；

第二步骤是配制增透亲水用溶液；

先检测烟道气吸收液中硫元素的含量，将烟道气吸收液用水稀释，并在稀释液中加入高铁酸钠，配置出硫元素质量浓度为1%且高铁酸钠质量浓度为0.5%至10%的增透亲水用溶液，将增透亲水用溶液存储在溶液箱中；

第三步骤是波峰钻孔注水；

关闭排放阀，打开供液阀、供液泵、供水阀、供水泵和各支管截止阀，观察压力表、供液总流量计和供水总流量计，调节供液泵和供水泵的运行频率，以及供液阀的开启度；

将注水总管内的压力调节为6±0.5MPa，并将供水管和供液管内的流量比调节为49：1，对各波峰处的瓦斯抽采钻孔进行注水注液作业，通过支管流量计观察各波峰处的瓦斯抽采钻孔的注水流量；

当一个瓦斯抽采钻孔的注水流量进入25－30立方米的范围内之后，关闭该瓦斯抽采钻孔所连接的注水支管上的支管截止阀；

当所有支管截止阀均关闭后，关闭供液阀、供液泵、供水阀和供水泵，完成波峰钻孔注水；

第四步骤是保压，保持系统状态24小时；

第五步骤是排水；打开排放阀和各支管截止阀，排放各波峰处瓦斯抽采钻孔内的水，排水24小时后关闭排放阀；

第六步骤是抽采瓦斯；启动瓦斯抽采装置，在10－18 KPa负压下抽采瓦斯；

至少一个瓦斯抽采支管上设有用于计量单孔瓦斯流量的孔板流量计和用于检测瓦斯浓度的瓦斯浓度传感器，孔板流量计和瓦斯浓度传感器均连接电控装置，电控装置连接显示屏；

在第六步骤的进行过程中，通过孔板流量计和瓦斯浓度传感器检测单孔瓦斯流量以及单孔瓦斯浓度；

瓦斯抽采结束后，完成消突抑尘方法。

2.根据权利要求1所述的消突抑尘方法，其特征在于：在第三步骤中，进行注水注液作业时，开启搅拌装置，使增透亲水用溶液与水混合均匀。