[发明专利]一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统

权利要求书

1.一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，包括：转盘机构以及围绕所述转盘机构外围设置的轮毂搬运机构、轮毂矫形机构、轮毂车基面机构及气门芯打孔机构，所述转盘机构上设置有多个定心工位，所述轮毂搬运机构用于将轮毂输送线上的待加工轮毂搬运至上料工位的定心工位上或用于将下料工位上加工完成的轮毂搬运至所述轮毂输送线上；所述转盘机构旋转以带动所述定心工位上的待加工轮毂依次经过所述轮毂矫形机构、轮毂车基面机构以及气门芯打孔机构；所述气门芯打孔机构包括视觉识别装置及钻孔机构，所述视觉识别装置用于采集轮毂位置数据并传输至PLC控制系统，所述PLC控制系统将轮毂具体坐标以及角度数值传送至所述给钻孔机构对所述待加工的轮毂进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述轮毂搬运机构包括搬运支架、设置于搬运支架上方的凸轮分割器，所述凸轮分割器的上方设置有升降气缸支架，所述升降气缸支架上设置有搬运夹手机构，所述搬运夹手机构包括滑动设置于所述升降气缸支架两侧的上料夹手机构以及下料夹手机构，所述升降气缸支架上设置有驱动所述上料夹手机构及下料夹手机构上、下运动的升降气缸。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述升降气缸支架的两侧分别设置有两组升降直线导轨，所述上料夹手机构及下料夹手机构分别与所述升降直线导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述上料夹手机构及下料夹手机构的结构相同，包括夹手连接板、平行开闭气爪、搬运手臂以及设置于搬运手臂前端用于抓取轮毂的搬运手爪，所述平行开闭气爪设置于夹手连接板上，所述搬运手臂分别设置于闭气爪的两端并与夹手连接板上设置的夹紧导轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述升降气缸设置于所述升降气缸支架内，所述升降气缸的动力输出端通过气缸连接板与所述夹手连接板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述轮毂矫形机构包括设置于转盘外侧的设备机架、多根导向柱以及设置于导向柱下方的矫形压板，所述设备机架上设置有驱动所述矫形压板压紧待加工轮毂的保压机构。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述保压机构为伺服液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述轮毂车基面机构包括设置于车铣设备上用于加工轮毂底面的基面车刀以及罩设于待加工轮毂上方的保护罩。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述气门芯打孔机构还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸、设置于压紧气缸两侧的导柱及设置于压紧气缸动力输出轴端的压板。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金轮毂矫形车基面气门芯孔智能加工系统，其特征在于，所述钻孔机构包括钻孔电机、设置于钻孔电机上的多组钻头以及驱动所述钻孔机构上、下运动的垂直直线模组、驱动所述钻孔机构左、右平移运动的水平直线模组。