[发明专利]一种复合稠化型聚脲基润滑脂组方及其制备方法

权利要求书

1.一种复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于，由下列质量百分比的原料制备而成：基础油80-90%，二异氰酸酯（MDI)2-5%,脂肪胺1-3%，脂环胺1-3%，抗磨添加剂0-2%，抗氧剂0.5%-3%，防锈剂0.2-1%，无机稠化剂3-5%。

2.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述基础油是润滑油，包括矿物基础油、酯类油、油溶性聚醚、水不溶性聚醚、合成烃烯基础油、聚α烯烃（PAO）、苯基硅油、乙基硅油、氨基硅油、含氢硅油、聚异丁烯、聚丁烯中的一种或者几种的混合。

3.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述脂肪胺、脂环胺混合并加入二异氰酸酯（MDI)进行反应制备成聚脲基润滑脂为双脲聚脲脂、四脲聚脲脂，所述脂环胺为环己胺。

4.根据权利要求3所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述聚脲基润滑脂，优选制备成双脲聚脲润滑脂。

5.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述脂肪胺包括并不限于脂肪伯胺、脂肪仲胺、脂肪叔胺、脂肪多胺等四大类，其中所述脂肪伯胺是十八胺。

6.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述抗磨添加剂为含S、P、N化合物等极压抗磨添加剂，包括亚磷酸酯、硫化烯烃、硫化脂肪酸；所述抗氧剂是酚类和胺类抗氧剂的一种或两类的混合。

7.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于：所述防锈添加剂为有机羧酸类防锈添加剂、十二烯基丁二酸或石油磺酸钡、有机胺类防锈剂。

8.根据权利要求1所述的复合稠化型聚脲基润滑脂，其特征在于，所述无机稠化剂是超细气相二氧化硅、亚微米氧化锌粉、亚微米级PTFE粉、亚微米级MCA中的一种或者几种的混合物，所述超细气相二氧化硅，所述的超细气相二氧化硅是表面积BET不小于225㎡/g的疏水型亚微米级气相二氧化硅。

9.一种复合稠化型聚脲基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如权利要求1-8所述的复合稠化型聚脲基润滑脂配比原料，其制作方法，如下：

第一步，将70%的基础油置于反应釜中加热，并将组方中全部的二异氰酸酯、脂肪胺、脂环胺按比例依次均匀混入，生产出#0或#1聚脲基润滑脂，同时在生产出的#0或#1聚脲基润滑脂中加入抗氧剂、抗磨剂、防锈剂的添加剂进行均匀搅拌，完成搅拌后出釜静置，放置待温度降至常温；

第二步，第一步骤生产出的聚脲基润滑脂放置温度降至常温后，将剩余的30%基础油加热至不高于80℃,把第一步生产的#0或#1聚脲基润滑脂加入容器内慢慢匀速搅拌，徐徐加入无机稠化剂；匀速搅拌直至成脂，出釜均质分散2遍，达到#2或#3的预期稠度，得到成品。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先将500N基础油的20%在反应釜中加热，将二异氰酸酯全部加入；升温至80℃以上;

（2） 将十八胺、环己胺全部加入至反应釜，搅拌升温至80-100℃;

（3）将余量的500N基础油全部加入反应釜，搅拌升温至180℃;

（4）搅拌保温35分钟;

（5）断热继续搅拌，待反应物（半流体聚脲基润滑脂）降至80℃，加入抗氧剂二苯胺;

（6）出釜后静置，待温度降至常温;

（7）将降至常温后的半流体聚脲基润滑脂倒入调和釜内，低速搅拌;

（8）徐徐加入全部PTFE微粉和气相二氧化硅，持续搅拌直至均匀，形成#2润滑脂;

（9）出釜用三棍研磨分散研磨三遍即可。