[发明专利]一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺

权利要求书

1.一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，具体加工工艺如下：

1）将纸浆纤维过滤除去水分，放置在鼓风干燥箱中，在100-110℃的条件下将纸浆纤维彻底烘干，然后将烘干后的纸浆纤维放置在贮存式液氮容器中，处理1-3h，将经过处理的纸浆纤维取出后，在相对湿度60-70%的室温条件下平衡20-30h，得到预处理纸浆纤维；

2）将适量的硅烷偶联剂和乙二胺加入到甲醇溶液中，在氮气氛围下于80-90℃条件下反应20-25h，过滤后将得到的溶液进行浓缩备用，将二氧化硅纳米颗粒分散到甲苯溶液中，然后加入备用的浓缩液，在105-115℃下反应20-30h，待反应结束后，用甲醇抽提洗涤，真空干燥后得到预处理二氧化硅纳米颗粒；

3）将经过纯化处理的纳基蒙脱土与适量的蒸馏水搅拌均匀后升温至80-90℃，加入一定量的十二烷基二甲基苄基氯化铵，反应5-8h，待反应结束后静置20-30h，过滤后在70-80℃下烘干，研磨细化后得到预处理纳基蒙脱土；

4）将得到的预处理纳基蒙脱土加入到去离子水中，搅拌20-30min后静置20-30h，然后加入适量的预处理二氧化硅纳米颗粒，调节pH为3-4，高速搅拌30-40min后静置20-30h，然后在6000-8000r/min下离心15-25min，取下部沉淀，洗涤至中性后烘干，然后分散于去离子水中，配制成纸浆纤维处理液；

5）采用纯净水将预处理纸浆纤维稀释成质量浓度为1-3%的纸浆纤维，然后将纸浆纤维处理液加入到稀释后的纸浆纤维中，在1000-1300r/min下搅拌2-5min，将得到的混合物注入纸浆模塑成型装置中，经注浆、吸滤后对纸浆纤维进行压榨-干燥处理，即可获得满足要求的纸浆纤维。

2.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述硅烷偶联剂、乙二胺和甲醇溶液的体积比为10-15:3-7:200-300；所述溶液浓缩是将过滤得到的溶液浓缩至原有体积的1/3-1/2。

3.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述二氧化硅纳米颗粒选用的为树枝状多空二氧化硅纳米颗粒，与甲苯溶液的质量体积比为1:10-15g/ml；所述真空干燥的温度为60-70℃。

4.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述纯化纳基蒙脱土的制备方法如下：按照质量体积比为1:20-30g/ml，将钠基蒙脱土加入到蒸馏水中，300-500W下超声分散20-30min，将上层悬浮液离心后烘干，置于马弗炉500-600℃高温焙烧1-2h，然后在同样的超声功率下将其分散于1-1.5mol/L的盐酸溶液中，氮气气氛下，70-80℃下以150-200r/min转速连续搅拌5-8h，过滤后洗涤至中性，干燥后得到纯化纳基蒙脱土。

5.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述纳基蒙脱土与蒸馏水的质量体积比为1:5-10g/ml；所述十二烷基二甲基苄基氯化铵的添加量为纳基蒙脱土质量的3-5%；所述研磨细化后预处理纳基蒙脱土的粒度为10-20um。

6.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述预处理纳基蒙脱土与去离子水的质量体积比为1:40-50g/ml；所述搅拌的转速为200-300r/min，高速搅拌的转速为700-900r/min；所述预处理二氧化硅纳米颗粒的添加量为预处理纳基蒙脱土质量的10-15%；所述调节pH所用溶液为0.1-0.3mol/L的盐酸溶液；所述纸浆纤维处理液的质量百分比为13-18%。

7.如权利要求1所述的一种降低造纸工艺中纸浆纤维流失率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述纸浆纤维处理液的添加量为稀释后纸浆纤维质量的20-35%；所述注浆程序时间为5-8s，吸滤程序时间为25-35s；所述压榨-干燥处理是将吸滤后的纸浆纤维在压力4-6MPa下进行压榨，然后在70-90℃下干燥15-20min，交替处理4-5次即可。