[发明专利]一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置

说明书

本发明公开了一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置，包括破碎装置、上料绞龙和炭化炉，其特征在于：炭化炉由外向内依次设置有保温外壳、内筒和炭化内胆，保温外壳与内筒之间的间隙形成烟气通道，内筒与炭化内胆之间的间隙形成热解气通道，炭化内胆底部成锥形设置，在内筒底部与炭化内胆围合的空间形成燃烧室，炭化内胆顶部设置热解气出口，在炭化内胆内还设置有排烟管，排烟管自下而上贯穿炭化内胆连接燃烧室与烟气通道。本发明相比现有技术具有以下优点：无需外界热量，用热解气产生的热量用于生物质炭化；减少中间运输和造粒能耗，能量利用效率高。

技术领域

本发明涉及生物质炭化技术领域，尤其涉及的是一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置。

背景技术

现代农业中使用活性炭改良土壤蓄水和肥力已经是常用的一项成熟技术。但是目前在此方面使用的活性炭还是通过传统的方式获得，其生产过程通常是将原料(尤其是生物质原料)收集后再工厂中破碎制备成生物质颗粒，然后在进行炭化处理。在此过程中需要耗费大量能源用于运输。由于改良土壤用活性炭对于颗粒大小等各种参数要求非常低，本方案通过一种直接的方案，利用秸秆自身的能量，在田间地头将生物质废弃物加工成生物质炭，将其再返回农田，起到改良土壤的作用，省去了运输和加工颗粒等高能耗过程，有效解决了秸秆无害化处置问过程中的高能耗、低效益问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置，包括破碎装置、上料绞龙和炭化炉，其特征在于：炭化炉由外向内依次设置有保温外壳、内筒和炭化内胆，保温外壳与内筒之间的间隙形成烟气通道，内筒与炭化内胆之间的间隙形成热解气通道，炭化内胆底部成锥形设置，在内筒底部与炭化内胆围合的空间形成燃烧室，炭化内胆顶部设置热解气出口，在炭化内胆内还设置有排烟管，排烟管自下而上贯穿炭化内胆连接燃烧室与烟气通道，在保温外壳的底部设置烟气出口，炭化炉上还设置有进料斗，进料斗底部通过进料管直接与炭化内胆内腔连通。

作为对上述方案的进一步改进，在炭化内胆底部设置有补气口，补气口与空气压缩机连接。

作为对上述方案的进一步改进，空气压缩机呈脉冲式向炭化内胆内送入空气。

作为对上述方案的进一步改进，炭化内胆底部最低处设置排料口，排料口通过排料管与排炭绞龙连接，在排料口内侧设置有喷水嘴，喷水嘴与水泵连接。

作为对上述方案的进一步改进，排炭绞龙外侧设置有换热夹套，换热夹套入口与鼓风机连接，出口与燃烧室连通。

作为对上述方案的进一步改进，上料绞龙外设置有烟气夹套，烟气夹套的入口通过烟气风机与烟气出口连通。

作为对上述方案的进一步改进，在炭化内胆中还设置有热管，热管竖直设置，热管的底部贯穿炭化内胆底部伸入燃烧室内。

作为对上述方案的进一步改进，烟气通道内设置有螺旋导流板。

本发明相比现有技术具有以下技术优点：无需外界能量，用热解气产生的热量用于生物质炭化；热量利用效率高；创造性的使用炉内喷水的方法降低排炭温度同时加快热解气排出。

附图说明

图1是本发明示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。