[发明专利]一种铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法

权利要求书

1.一种铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将铜钴氧化矿磨矿后浓密底流加入铜萃余液中至溶液的pH为5.0-5.2，同时向溶液中通入空气至溶液电位为500~600mV，进行除杂沉铜反应，然后将除杂沉铜反应后的矿浆进行固液分离，得到第一滤液和第一滤饼；

（2）将步骤（1）得到的第一滤液送去沉钴工序生产氢氧化钴，将步骤（1）得到的第一滤饼用铜萃余液进行调浆，得到混合浆液，其中第一滤饼与铜萃余液的质量体积比为1:2~4t/m³；

（3）将步骤（2）的混合浆液与磨矿滤饼、硫酸和二氧化硫混合后进行搅拌浸出反应，控制浸出反应pH为1.5~2.5、电位为350~400mV；

（4）将步骤（3）搅拌浸出反应后得到的矿浆进行浓密机浓缩，得到第一底流和第一溢流，其中第一溢流为高铜料液，再将第一底流进行多级浓密机逆流洗涤，其中第一级洗涤后得到第二溢流，第二溢流为低铜料液，末级洗涤后得到第二底流，第二底流排入尾矿库；

（5）将步骤（4）得到的高铜料液和低铜料液分别萃取后得到铜萃余液，铜萃余液再返回步骤（1）中。

2.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（1）中除杂沉铜反应时间为5~7小时，反应温度为50~60℃。

3.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（2）中调浆时间为14~16min。

4.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（3）中搅拌浸出反应时间为5~7小时，反应温度为常温。

5.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（3）中磨矿滤饼的水分为15~25%，硫酸的质量浓度为98.3%，二氧化硫的质量浓度为97%。

6.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（1）中铜钴氧化矿磨矿后浓密底流的质量浓度为45~55%。

7.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（3）中的第二底流的质量浓度为45~55%。

8.根据权利要求1所述的铜萃余液生产氢氧化钴的除杂方法，其特征在于：步骤（4）中第一级洗涤加入洗水，且第一底流的固体质量与加入洗水的洗涤比为1:1.5~3 t / m³。