[发明专利]一种锌铁酸液的回用方法

说明书

本发明属于废液回收利用领域，提供了一种锌铁酸液的回用方法，通过在锌铁酸液中加入双氧水或者臭氧，使得双氧水或者臭氧与锌铁酸液中的金属形成芬顿与类芬顿反应，生成OH·，在氧化锌铁酸液中的各类有机物的同时，将锌铁酸液中的低价铁离子氧化为三价铁离子。通过加入氨水调节其pH值，使得三价铁离子生成氢氧化铁，最终沉淀为铁泥。然后采用盐酸溶液对该铁泥进行搅拌洗涤，洗去锌离子，对铁泥纯化，使得铁泥具有一定的回收价值，同时减少了因泥水分离所损失的锌。由上清液和洗涤液组成的回用水满足助镀剂配比回用要求，不用外排。因此，本发明所提供的锌铁酸液的回用方法，既实现了锌的回收利用，又回收了铁泥，一举两得。

技术领域

本发明属于废液回收利用领域，具体涉及一种锌铁酸液的回用方法。

背景技术

镀锌，是指在铁或钢表面铺上金属锌的防锈方法。锌是一种抗腐蚀性颇高的金属，能够把铁隔绝于氧气和水，令铁不能发生生锈所需的化学反应；由于锌的金属活动性比铁高，即使镀上的锌出现破损，锌仍能以牺牲性保护的电化学方式来防止生锈。镀锌的方法主要有热浸镀锌(HDG)、电镀锌(EG)和冷镀锌。

酸洗除锈是镀锌工艺中非常重要的一个工艺环节，能否获得一个良好的待镀工件表面质量，以及在镀锌工艺中如何提高质量、降低消耗，酸洗除锈这一工艺环节都起到一个不可忽视的重要作用，近几年国内镀锌企业发展速度很快，随之带来的环境污染、废液处理、排放问题也越来越突出。

目前针对此类废水方法主药为中和沉淀法，通过加碱的方式将铁、锌反应为难溶解盐，再通过投加聚合氯化铝等絮凝剂实现泥水分离，经过处理后的废水再进入废水处理系统，近一步处理排放。该方法采用投加碱的方式，将酸液中的铁、锌一次性沉降，不仅碱的消耗量较大，且会产生大量的含铁、锌及其它杂质的铁泥，并不能有效的回用，且经处理后的锌铁酸液还需后续工艺处理，才能够达标排放，增加的后续的处理负担及成本。

目前关于锌铁酸液的回用，主要问题在于锌铁酸液中过多的铁离子影响其使用。因为热镀锌采用的助镀剂对铁含量的要求较为严格，助镀剂中铁原子的浓度大于其在锌液中的最大溶解度(0.03％)时，将会产生出比铁盐重很多倍的锌渣，导致锌耗增加，镀层质量变差。产生上述现象的主要原因为2Feⁿ⁺+nZn＝nZn²⁺+2Fe，其中一份的铁会与20～50份锌液发生反应，形成锌渣(主要成分为FeZn₁₃)。同时这个形成锌渣的过程加剧了铁锌间的合金反应，会使镀层与镀件基体的附着性降低。因此，必须严格控制助镀剂中铁的浓度，一般控制助镀剂中铁的浓度低于1g/L。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种锌铁酸液的回用方法，经过处理后的锌铁酸液再次配比为助镀剂回用，不外排。

本发明提供了一种锌铁酸液的回用方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤1，按照氧化剂与锌铁酸液中总铁量的摩尔比为1.5:1～5:1，向锌铁酸液中加入氧化剂进行氧化反应一段时间，得到氧化的锌铁酸液；步骤2，向氧化的锌铁酸液中加入氨水，调节pH至3.1～5.7，反应一段时间后再沉降，得到沉淀的铁泥及上清液；步骤3，将铁泥用pH值为3.1～5.7的盐酸溶液洗涤，得到纯化铁泥和洗涤液，其中，氧化剂为双氧水或者臭氧。

在本发明提供的锌铁酸液的回用方法中，还可以具有这样的特征：其中，氧化反应在氧化池中进行，氧化反应时间为35min～300min。

在本发明提供的锌铁酸液的回用方法中，还可以具有这样的特征：其中，双氧水的质量浓度为10％～50％。

在本发明提供的锌铁酸液的回用方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤2在沉降池中进行，反应30min，沉降120min，沉降结束后让上清液进入回用水池。