[发明专利]一种APG生产装置

说明书

本发明公开了一种APG生产装置，包括安装悬架，所述安装悬架顶部连接有进料管口，所述进料管口底部连接有进料腔，且进料腔顶部连接有压强传感器，所述储料罐两侧连通有出料管，所述出料管远离储料管的一端连通有预存箱，且预存箱内部连接有搅动件，所述预存箱一侧两端连通的保压管道，且两个保压管道与进料管口顶部连通，所述保压管道与进料管口连接处设有电磁控制阀，且电磁控制阀在压强传感器检测的压强信号控制下工作，本发明通过两根保压管道分别对进料管口进行输料，便于在其中一根保压管道进行输料时，同时另一跟保压管道起到预料保压的作用，通过压强传感器检测进料腔内部的压强，同时控制电磁控制阀的开关闭。

技术领域

本发明涉及环氧树脂生产技术领域，具体为一种APG生产装置。

背景技术

环氧树脂自动压力凝胶成型技术(APG)是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺的一种形式，与真空浇注工艺相比，APG技术可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应,有利于补偿固化反应引起的收缩,且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势,广泛应用于生产中低压环氧绝缘制品，

金属嵌件装模后，将模具温度予热到比环氧树脂混合料的温度高80~ 100C，即达到40~160C，然后通过APG设备的加压系统，将贮料罐内的环氧树脂混合体系通过管道压入模腔内，使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热交换，由于，靠近模壁的环氧树脂混合料短时内达到高温状态，从而导致环氧树脂混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应而凝胶化，并向模壁发生固化体积收缩，环氧树混合料的固化收缩部分，即由模腔中心，仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来补充，整个模腔内的环氧树脂混合料的凝胶收缩，则在通过将贮料罐内的环氧树脂补充至模腔内，由于模腔内之前的环氧树脂固化收缩，在模腔内部形成一定的空腔，而从贮料罐内部抽出的环氧树脂填充的空腔内部，环氧树脂补充时间过长，在模腔形成空间与管道之间形成过多预留空间，环氧树脂在该空间内容易形成气泡，造成至后续浇注式互感器制造时放电过大，引起制造损失，为此我们提出了一种APG生产装置，为此，我们提出了一种APG生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种APG生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种APG生产装置，包括安装悬架，所述安装悬架一侧连接有推动气缸，且推动气缸输出端连接有模腔，所述安装悬架另一侧连接有模芯，且模芯与模腔相互匹配，所述安装悬架顶部连接有进料管口，所述安装悬架一侧设有储料罐，所述进料管口底部连接有进料腔，且进料腔顶部连接有压强传感器，所述压强传感器检测进料腔内部的压强信号，所述储料罐两侧连通有出料管，所述出料管远离储料管的一端连通有预存箱，且预存箱内部连接有搅动件，所述预存箱一侧两端连通的保压管道，且两个保压管道与进料管口顶部连通，所述保压管道与进料管口连接处设有电磁控制阀，且电磁控制阀在压强传感器检测的压强信号控制下工作，电磁控制阀有利于控制保压管道的开启与关闭。

优选的，所述搅动件包括电机和传动带，所述电机连接在安装悬架顶部，所述电机输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮与传动带啮合，所述传动带两端啮合有从动齿轮，且从动齿轮上套接有转动杆，所述转动杆外侧连接有传动件，且传动件安装在预存箱内部，所述预存箱两内壁连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端与传动件，通过电机带动传动带的运动，便于同时控制两个转动杆运动。

优选的，所述传动件包括隔离壳，所述转动杆外侧连接有第一斜齿轮，所述搅拌杆外侧套接有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合，所述隔离壳安装在预存箱内部，且转动杆滑动贯穿隔离壳，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮均位于隔离壳内部，隔离壳有利于保护第一斜齿轮与第二斜齿轮。

优选的，所述转动杆远离预存箱的一端位于保压管道内部，且转动杆外侧连接有推进旋叶，有利于将保压管道内部的环氧树脂推动至出料管处。