[发明专利]一种铝材加工用原料热挤压设备

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝材加工用原料热挤压设备，包括一组成平行设置的工作台，一组所述工作台的顶端的一侧安装有输送机构，一组所述工作台的顶端靠近输送机构的一侧安装有挤压机构，一组所述工作台的顶端靠近挤压机构的一侧安装有上清洗机构，一组所述工作台的下侧与上清洗机构位于同一轴线上安装有下清洗机构。本发明通过输送机构的输送辊可以连续不断地进行大体积的铝材进行传送，通过导向辊可以有效地保证输送的方向不发生偏移，通过挤压机构可以对铝材进行挤压加工，通过调节压辊组件可以改变调节压辊与传动压辊的间距，从而可以对不同厚度的铝材进行挤压加工。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材加工用原料热挤压设备。

背景技术

由于铝材挤压质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、可再生、污染少、维护费用低等诸多优点，铝型材经过阳极氧化处理，表面耐候性非常好，抗紫外线，非常适合室外恶劣环境，因此在众多金属材料中脱颖而出，铝材的原料在加工中，通过采用热挤压加工的方式，而热挤压则需要使用到挤压设备。

中国专利公开了一种铝材挤压成型装置(授权公告号CN207592454U)，该专利技术的料缸后端连接有升降调节机构，可调节料缸角度，满足不同尺寸、外形铝材的挤压要求；控制机构可方便调节料缸倾角和挤压进程，提高工作效率，但是其不能自动进行送料，且不能对大体积的铝材进行挤压加工，而且不能对热加工后的铝材进行冷却，进而使得加工效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种铝材加工用原料热挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材加工用原料热挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝材加工用原料热挤压设备，包括一组成平行设置的工作台，一组所述工作台的顶端的一侧安装有输送机构，一组所述工作台的顶端靠近输送机构的一侧安装有挤压机构，一组所述工作台的顶端靠近挤压机构的一侧安装有上清洗机构，一组所述工作台的下侧与上清洗机构位于同一轴线上安装有下清洗机构，所述下清洗机构与上清洗机构的结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括若干个成平行设置有输送辊，每相邻两个所述输送辊的内侧的前后端均设置有导向辊，每相邻两个输送辊的后侧均共同连接有从动链轮，所述输送辊的后端靠近从动链轮的一侧连接有主动链轮，所述主动链轮的一侧的后端安装有输送电机。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压机构包括调节压辊组件，所述调节压辊组件的下端安装有相匹配的传动压辊组件。

作为本发明再进一步的方案：所述传动压辊组件包括传动压辊，所述传动压辊的前后端均安装有含有轴承的传动轴承座，且传动压辊的后端靠近传动轴承座的后侧连接有传动链轮，所述传动链轮的一侧的后端安装有挤压电机。

作为本发明再进一步的方案：所述调节压辊组件包括调节压辊，所述调节压辊的前后端均安装有含有轴承的调节轴承座，所述调节轴承座的顶端固定安装有升降结构，所述升降结构的外侧固定安装有门架。

作为本发明再进一步的方案：所述门架的底端固定安装在工作台的顶端，所述传动压辊位于调节压辊的下端，所述传动轴承座固定安装在工作台的顶端且位于门架的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述升降结构包括丝杆，所述丝杆的顶端固定连接有手轮，且丝杆的底端转动连接有转动座，所述丝杆的外侧的中部啮合连接有内螺纹柱，所述转动座的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的内侧的两端均滑动连接有导向杆，所述导向杆的上下端均固定连接有固定块。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的一端固定在门架的内侧壁的上端，所述内螺纹柱的下端固定在门架的顶端，所述滑动板的下端的中部固定在调节轴承座的顶端。