[发明专利]风力灭火机风机蜗壳

说明书

本发明涉及一种风力灭火机风机蜗壳，包括前半蜗壳、后半蜗壳及叶轮，其中叶轮安装在后半蜗壳与前半蜗壳之间，后半蜗壳与前半蜗壳通过凸起的筋与凹槽、定位孔与定位销相互配合定位后由螺钉紧固在一起，与传统的风机蜗壳密封结构相比，本发明密封性好，叶轮在密封性好的风机蜗壳内高速运转时，风量损耗小，能够提高风力灭火机的风量性能，并且出风口采用定位销定位方式，增加了风机蜗壳的牢固性。

技术领域

本发明涉及风力灭火机技术领域，特别涉及一种风力灭火机风机蜗壳。

背景技术

现有技术下的大部分风力灭火机风机蜗壳，基本由前半蜗壳、后半蜗壳、防护罩及叶轮组成，其中前半蜗壳、后半蜗壳装配时为平面配合，装配后，配合处容易产生缝隙，对风机壳的密封有不良影响；且出风口处没有定位，装配后出风口容易错位，影响了风机蜗壳的牢固性。

发明内容

为了克服上述问题，本发明改善了现有风机蜗壳的结构，提供了一种能够密封、定位的风机蜗壳。通过对前半蜗壳、后半蜗壳的改进，进而改善整体风机蜗壳的密封性及牢固性。

本发明采取的技术方案如下：

一种风力灭火机风机蜗壳，包括相互配合的前半蜗壳、后半蜗壳及叶轮；

所述相互配合的前半蜗壳、后半蜗壳，前半蜗壳在配合面处形成一圈凹槽，后半蜗壳在配合面处形成一圈凸起的筋，凹槽与凸起的筋相互配合用于密封，保证密封性。

前半蜗壳出风口处有两个圆柱销金属嵌件，后半蜗壳出风口处有两个孔，圆柱销与孔相互配合装配时用于定位，并且可以对出风口起到牢固作用，提高风机蜗壳的牢固性。

所述叶轮使用时在风机蜗壳内部进行高速运转，形成风流。

根据上述方案，本发明提供的风力灭火机风机蜗壳具有这样的有益效果：叶轮在密封性好、牢固性强的风机蜗壳内高速运转时，风量损耗小，能够一定程度提高风力灭火机的风量性能，风机蜗壳出风口采用了圆柱销定位方式，增强了风机蜗壳的牢固性，使风力灭火机的蜗壳组合有较好的耐用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明结构示意图

图2是本发明结构主视图

图3是图2风机蜗壳A-A剖视图

图4是图2出风口B-B剖视图

图5是图3剖视图C局部图

图6是图4剖视图D局部图

附图中序号说明：1、风机蜗壳；2、后半蜗壳；3、前半蜗壳； 4、叶轮；5、螺钉；6、圆柱销；7、出风口；8、孔；9、凸起的筋；10、凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明一种风力灭火机风机蜗壳1包括后半蜗壳2、前半蜗壳3、叶轮4及螺钉5。

所述后半蜗壳2上设有孔8、凸起的筋9和出风口7。

所述前半蜗壳3上设有圆柱销6、凹槽10和出风口7。

所述前半蜗壳3上的圆柱销6为金属材质，前半蜗壳3成型时嵌入蜗壳内。

所述叶轮4放置在后半蜗壳2与前半蜗壳3之间；在后半蜗壳2出风口7的上下位置有孔8，周边有一圈凸起的筋9；在前半蜗壳3出风口7的上下位置有圆柱销6，周边有一圈凹槽10；后半蜗壳2与前半蜗壳3通过孔8与圆柱销6、凸起的筋9与凹槽10相互配合定位，由螺钉5紧固在一起。