[发明专利]一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统

说明书

本发明涉及BOPP膜制造工艺技术领域，公开了一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体和激冷辊，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构。本发明通过采用导热管和回路管的使用，配合螺旋式的循环散热管和循环吸热管，从而实现一个循环式的热传递系统，便于将激冷辊和冷却辊上的热量快速传递到第一、第二前预热辊上，对需要纵向拉伸的BOPP膜进行预热，不仅提高预热效率，同时也能降低BOPP膜制备工艺中热量的流失率，提高工艺中余热的回收利用率，而且在纵向拉伸工艺中，通过张力调节辊的使用，可以提高BOPP膜在纵向拉伸前的张力调节，进而可以提高BOPP膜的拉伸、定型效率。

技术领域

本发明涉及BOPP膜制造工艺技术领域，具体是一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，在BOPP膜生产工艺过程中，会有许多热量的流失，从而造成能源的浪费。

例如，在BOPP膜生产工艺过程中，聚合物熔体离开模头后，熔体迅速贴附在低温、高光洁度、镀鉻的激冷辊表面，由于高温熔体和冷辊能够及时进行热交换，熔体被快速冷却，当熔体脱离冷辊后，就形成了可拉伸的结晶铸片，然而热交换后的热量若不能合理的利用，就会造成其流失，同样在BOPP膜的纵向拉伸工艺中，对预热、拉伸、定型后的BOPP膜需要进行冷却处理，而冷却处理需要对BOPP膜上的热量进行吸收，而吸收的热量如果不能合理利用，也会造成能源的浪费；

进而如何减少BOPP膜生产工艺中热量的流失和浪费，如何更好的将工艺中产生的余热进行再利用是目前需要解决的问题，同时现有的BOPP膜在纵向拉伸时，对其膜的张力调节不够完善。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BOPP膜制造过程中的余热回收利用系统，包括拉伸机主体和激冷辊，还包括张力调节机构、第一余热回收机构、第二余热回收机构；

所述张力调节机构包括位于拉伸机主体前端的张力调节辊以及位于张力调节辊一端头设置的第一立板，所述张力调节辊的另一端设置有第二立板；

所述第一余热回收机构包括位于拉伸机主体前端内侧安装的第一前预热辊以及所述第一前预热辊内部设置的循环散热管，所述循环散热管的外侧设置有散热环，所述激冷辊的内部设置有循环吸热管；

所述第二余热回收机构包括位于拉伸机主体内侧靠近第一前预热辊后侧的第二前预热辊，以及位于拉伸机主体后端内侧的冷却辊，所述第二前预热辊与第一前预热辊的内部结构相同，所述冷却辊的内部同样设置有循环吸热管。

作为本发明进一步的方案：所述拉伸机主体的内侧位于第二前预热辊的一侧设置有预热辊，所述预热辊的一侧设置有拉伸辊，所述拉伸辊和冷却辊之间位于设置有成型辊，所述拉伸机主体的内侧后端设置有收卷辊，所述收卷辊的一端连接有皮带辊，所述皮带辊的一端通过皮带连接有电机，所述拉伸机主体的外侧面安装有控制箱。

作为本发明再进一步的方案：所述激冷辊的两端均设置有安装座，且激冷辊与安装座的连接处设置有轴承，所述激冷辊的底部设置有激冷槽，且激冷辊的正上方设置有模头，所述模头的一端连接挤出机。

作为本发明再进一步的方案：所述循环吸热管的一端贯穿轴承和安装座连接有导热管，且循环吸热管的另一端贯穿轴承和安装座连接有回路管，所述循环吸热管与回路管之间设置有第二输送泵，所述导热管的另一端与循环散热管的一端相连通，所述回路管的另一端与循环散热管的另一端相连通。