[发明专利]一种高精度冲压模具

说明书

本发明公开了一种高精度冲压模具，其结构包括上模具、导套、压块、导杆、定位结构、下模具，上模具底部设有压块，上模具的两侧设有导套，导杆贯穿导套且底部与下模具相连接，下模具顶部安装有定位结构，定位结构包括驱动气缸、软管、定位缸、顶升弹簧、支杆、滑块，驱动气缸通过软管与定位缸相连通，定位缸横向放置，定位缸底部通过支杆与滑块相连接，支杆外套设有顶升弹簧，本发明的有益效果是：通过定位结构的合理设计改善现有技术出现气体无法及时排出的缺点，对工件定位过程更加顺利，且通过溢气结构能够将多余的气体排出，防止多余气体对缸体造成破裂。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种高精度冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术专利号为201911164335.6的一种高精度冲压模具，包括上模板和下模板；所述下模板靠近上模板一侧开设有第一环形槽；所述第一环形槽远离上模板一侧开设有第二环形槽；所述第一环形槽内通过弹簧弹性连接有支撑板；所述第二环形槽内固连有挤压囊；所述下模板位于第一环形槽外侧开设有均匀布置的第一滑槽；所述第一滑槽内均滑动连接有固定滑块；所述上模板开设有第一凹槽；所述第一凹槽内安装有固定柱；所述固定柱中空设计且内腔安装有冲头；所述固定柱内壁开设有均匀布置的第三凹槽；所述第三凹槽内均滑动连接有固定块；本发明通过简化冲头的固定方式来达到可快速更换冲头，从而保障冲头的精度，最终使产品精度达标，但该技术在挤压气囊的过程中滑块被支撑板挡住无法移动，会使气囊过度膨胀造成损坏，影响使用时长，需要频繁更换，且下压的力固定，移动的距离小时，多余的气体无法排出也会对气囊造成损坏。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高精度冲压模具。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高精度冲压模具，其结构包括上模具、导套、压块、导杆、定位结构、下模具，所述上模具底部设有压块，所述上模具的两侧设有导套，所述导杆贯穿导套且底部与下模具相连接，所述下模具顶部安装有定位结构，所述定位结构包括驱动气缸、软管、定位缸、顶升弹簧、支杆、滑块，所述驱动气缸通过软管与定位缸相连通，所述定位缸横向放置，所述定位缸底部通过支杆与滑块相连接，所述支杆外套设有顶升弹簧。

作为优化，所述定位缸包括缸体、活塞、活塞杆、溢气结构，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与活塞杆相连接，所述活塞安装有溢气结构。

作为优化，所述溢气结构包括滑动结构、推动结构，所述滑动结构安装在活塞内，所述推动结构设在活塞杆内，所述滑动结构与推动结构活动连接。

作为优化，所述活塞内部包括通气孔、主轨道、副轨道，所述副轨道一端与活塞外侧相连通，所述副轨道另一端与主轨道相连通且两者构成弧形，所述副轨道与主轨道连通的一端通过通气孔与缸体内部相连通。

作为优化，所述滑动结构包括弹簧、弹力块、弧形杆，所述弹力块设在主轨道内且通过弹簧与主轨道顶部相连接，所述弧形杆贯穿副轨道，所述弧形杆尾部伸出活塞，首部与弹力块相连接。

作为优化，所述弧形杆的外弧面设有缺口。

作为优化，所述推动结构包括压缩弹簧、磁铁块、伸缩杆，所述伸缩杆一端设在活塞杆内并通过压缩弹簧与活塞杆内部相连接，所述伸缩杆另一端伸出活塞杆，所述磁铁块设在伸缩杆下方并安装在活塞杆侧面。

作为优化，所述伸缩杆靠近压缩弹簧的一端底部设有三角槽，所述三角槽的斜面处嵌有衔铁，所述三角槽与磁铁块相契合。

作为优化，所述磁铁块两侧分别设有凸块，所述磁铁块通过凸块与活塞杆设有滑槽滑动连接，所述磁铁块位于弧形杆尾部上方。

作为优化，所述主轨道的宽度小于副轨道的宽度。