[发明专利]一种提高钢筋强度的方法

权利要求书

1.一种提高钢筋强度的方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

1）熔炼炉炉衬材料采用硅石，按质量百分比计，硅石的化学成分及理化指标在于，SiO₂≥98%、Al₂O₃＜0.5%、Fe₂O₃＜0.8%、CaO＜0.2%、耐火度≥1750℃、吸水率＜4.0%；

硅石砂料粒度配比在于，粒度大于2mm且小于6mm的砂料占全部砂料重量的20%-25%，粒度大于0.5mm且不大于2mm的砂料占全部砂料重量的25%-30%，粒度不大于0.5mm的砂料占全部砂料重量的40%-60%；在制作炉衬的砂料中加入硼酸作为添加剂，硼酸粒度均不大于0.5mm，加入量为全部砂料重量的1.5%-2.0%；硼酸与硅石砂料经滚筒机混合均匀，混合中加入水，水的加入量为全部砂料重量的1.0%-1.5%；

2）炉衬经成型、烧结后在熔炼炉内使用，在熔炼炉中熔化废钢，废钢完全熔化后钢水温度不低于1500℃，钢水碳含量不小于0.2%，钢水硼含量为0.0005%-0.0030%；

3）将熔炼炉中钢水倒入钢包中，完成钢水脱氧及合金化过程，增加钛元素，保证钢水中钛元素含量为0.02%-0.03%，当钢水成分及温度满足浇铸要求时将钢水浇铸成方坯，方坯经轧制后成为钢筋产品。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度的方法，其特征在于，熔炼炉可以是电弧炉、感应炉或真空感应炉。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度的方法，其特征在于，步骤2）中成型的方法是人工捣制成型法、机械振动成型法或砌筑法，成型前对炉衬材料进行烘烤，烘烤温度不低于300℃，烘烤时间不低于6小时。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度的方法，其特征在于，步骤2）中烧结的温度为1450~1500℃。

5.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度的方法，其特征在于，步骤2）中当熔炼过程钢水中硼含量低于0.0005%时，需要及时对炉衬进行拆除或修补，保证钢水中硼元素含量满足要求。