[发明专利]一种陶瓷基自润滑膜层的制备工艺

权利要求书

1.一种陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，采用微弧氧化陶瓷层工艺结合涂覆自润滑涂料工艺制备陶瓷基自润滑膜层，先通过微弧氧化在铝合金试样表面制备具有“火山口”状的微凸起和微孔结构的多孔陶瓷膜层，所述微弧氧化电解液为硅酸盐系碱性电解液，组分及浓度为：Na₂SiO₃7-10g/L，Na₂WO₄·2H₂O 4-6g/L，KOH 1-3g/L以及EDTA-2Na 2-3g/L，微弧氧化电解液溶剂为去离子水；所述微弧氧化电参数为：正向电压400-450V，负向电压100-150V，频率400-1000Hz，正负向占空比18-22％，正负向脉冲比1:1；再通过旋涂法将自润滑涂层涂料均匀的涂覆在多孔陶瓷膜层表面形成陶瓷基自润滑涂覆层，自润滑涂层涂料为含有二硫化钨微纳颗粒和硅烷偶联剂的聚酰亚胺溶液的混合溶液；在空气中静置一段时间后，放入烘箱热固制得陶瓷基自润滑膜层。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，所述微弧氧化电解液温度为25-35℃。

3.根据权利要求1所述的陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，所述自润滑涂层涂料为：18-25％固体分的聚酰亚胺溶液、硅烷偶联剂KH550和二硫化钨微纳颗粒形成的均匀混合溶液；聚酰亚胺溶液与二硫化钨的质量比为3:1；硅烷偶联剂KH550的添加量为聚酰亚胺溶液质量的2-4％。

4.根据权利要求1所述的陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，所述旋涂法的旋转速度为450-550rpm，旋转时间为2-4分钟。

5.根据权利要求1所述的陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，空气中静置时间为20-40分钟。

6.根据权利要求1所述的陶瓷基自润滑膜层的制备工艺，其特征在于，所述陶瓷基自润滑涂覆层在烘箱热固处理的热固参数为：加热至90-110℃，保温25-35min，再升温至130-160℃，保温35-45min，再升温至280-320℃，保温25-35min。