[发明专利]一种混凝土板钢混连接界面抗裂结构及其制备方法

说明书

本发明公开了一种混凝土板钢混连接界面抗裂结构及其制备方法，其包括设置于混凝土板端部的端部连接件，所述端部连接件包括位于混凝土板侧面的竖向板，竖向板与混凝土板间设置有补厚板，补厚板上安装有与混凝土板内钢筋连接的拉杆组件，所述拉杆组件包括安装于混凝土板上的高强拉杆，高强拉杆的端部套设有高强螺母，高强螺母的底面与补厚板抵接；高强拉杆位于补厚板一侧设置有套管，高强拉杆末端通过螺纹套与钢筋套接；端部连接件包括与混凝土板底面相接的横向板，横向板的一端与竖向板相接，横向板的底部与竖向板间设置有加劲肋。本发明能够解决现有技术中栓焊连接的连接界面抗裂强度不足的问题，空间性能好、抗裂性能强。

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种混凝土板钢混连接界面抗裂结构及其制备方法。

背景技术

混凝土板的连接形式主要有现浇湿接缝和干式连接两种。现浇湿接缝在预留的后浇带中浇筑混凝土，通过现浇混凝土及预留的伸出钢筋，连接相邻混凝土板。

干式接缝有两种形式，其一为在相邻混凝土板端面涂抹环氧胶，并将钢绞线穿过预留的孔道，通过环氧胶和钢绞线连接相邻混凝土板；其二为在混凝土板端部预埋板端连接件，在板端连接件顶部采用焊接连接，在板端连接件下部采用螺栓连接，也叫栓焊连接。

栓焊连接是一种采用钢结构的连接方式连接混凝土构件的方法，具有既连接快速又便于拆装的显著优点，而且施工现场无现浇作业，大大加快了施工速度。

但栓焊连接由于竖向钢板与混凝土界面依靠剪力连接件或钢筋连接，连接界面的抗裂强度由混凝土与钢板件的化学粘结力提供，剪力连接件或钢筋在钢板-混凝土界面开裂后才能发挥作用，抗裂性能差，水气等腐蚀物质易通过界面裂缝进入，腐蚀剪力连接件及钢板，降低了混凝土板连接的刚度和耐久性。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述不足，提供了一种能够解决现有技术中栓焊连接的连接界面抗裂强度不足的问题的混凝土板钢混连接界面抗裂结构及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用了下列技术方案：

提供了一种混凝土板钢混连接界面抗裂结构，其包括如下步骤：

设置于混凝土板端部的端部连接件，所述端部连接件包括设置于混凝土板端部的端部连接件，所述端部连接件包括位于混凝土板侧面的竖向板，竖向板与混凝土板间设置有补厚板，补厚板上安装有与混凝土板内钢筋连接的拉杆组件，所述拉杆组件包括安装于混凝土板上的高强拉杆，高强拉杆的端部套设有高强螺母，高强螺母的底面与补厚板抵接；高强拉杆位于补厚板一侧设置有套管，高强拉杆末端通过螺纹套与钢筋套接；端部连接件包括与混凝土板底面相接的横向板，横向板的一端与竖向板相接，横向板的底部与竖向板间设置有加劲肋。

通过高强螺母的螺纹的轴向分力张紧高强拉杆，使高强拉杆的回弹力反作用在竖向板上，在竖向板与混凝土板的连接面，即钢混连接界面上，上主动施加预应力，使竖向板与混凝土板的连接面处于受压状态，在钢混凝土的连接界面开裂前，外荷载需先抵消连接面的预应力，从而提高了连接界面的抗裂能力；同时利用加劲肋增大了连接界面的高度，降低了连接界面的拉应力，从而进一步提高界面抗裂能力。

上述方案中，优选的，套管外侧套设有密封圈，密封圈位于补厚板与混凝土板间。

通过设置密封圈，保证套管与补厚板的紧密连接，从而保证拉杆组件、端部连接件与混凝土板的紧密连接。

上述方案中，优选的，套管与高强拉杆间无粘接。

通过将套管与高强拉杆间设置为无粘接状态，从而大幅减小螺纹变形、接缝压密等因素导致的预应力损失。

上述方案中，优选的，套管长度l满足条件：

l≤L-6d₁，