[发明专利]一种高导热胶黏带在审
申请号: | 202010162204.0 | 申请日: | 2020-03-10 |
公开(公告)号: | CN111234724A | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 邓雁 | 申请(专利权)人: | 安徽富印新材料有限公司 |
主分类号: | C09J7/30 | 分类号: | C09J7/30;C09J4/02;C09J11/04;C09J11/06 |
代理公司: | 东莞市科凯伟成知识产权代理有限公司 44627 | 代理人: | 贾培军 |
地址: | 246000 安徽省安庆市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导热 胶黏带 | ||
本发明提供一种高导热胶黏带,包括基材,涂覆在基材上的胶黏剂,胶黏剂包括如下配方的组分:40‑70重量份的丙烯酸异辛酯、10‑20重量份的丙烯醇络合物,1‑10重量份的气相二氧化硅,10‑20重量份的1‑羟基环己基苯基酮,5‑15重量份的十二硫醇,5‑10重量份的氮化硼,1‑2重量份的碳纳米管,1‑5重量份的2‑乙基蒽醌、10‑20重量份的磷酸三苯酯。本发明的胶黏带,胶黏剂在非高温下制备,仅需加热至50‑80℃,配方原料易得,加工方式简单,操作简便,生产更加节能环保,并且制得的胶带导热性能优秀,并且有优秀的阻燃性能。
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域,涉及一种高导热胶黏带。
背景技术
胶黏带广泛应用于包装、汽车、运输、通讯、电器、建材、机械、航空、轻工、卫生等各个领域。随着电子技术的发展,越来越薄的智能手机和平板计算机的散热成为急需解决的问题,另外通讯基站、LED照明设备、电力电子设备、汽车电子设备、新能源动力电池的散热也成为进步过程中的障碍之一。
多数胶黏带没有导热功能或导热性能欠佳,对电子产品的寿命造成一定的影响,为此,我司研发人员开发一种具有高导热功能的胶黏带。
发明内容
本发明目的是针对现有技术中胶黏带导热性能欠佳的问题,提供一种高导热胶黏带。
为达以上目的,具体方案如下:
一种高导热胶黏带,包括基材,涂覆在基材上的胶黏剂,胶黏剂包括如下配方的组分:40-70重量份的丙烯酸异辛酯、10-20重量份的丙烯醇络合物,1-10重量份的气相二氧化硅,10-20重量份的1-羟基环己基苯基酮,5-15重量份的十二硫醇,5-10重量份的氮化硼,1-2重量份的碳纳米管,1-5重量份的2-乙基蒽醌、10-20重量份的磷酸三苯酯。
优选地,所述基材为10-140μm的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺薄膜中的一种。
优选地,胶黏剂配方组分还包括8-18重量份的化合物I,化合物I的结构式为:
优选地,丙烯醇络合物的制备方法为:先将聚氧化丙烯醇在120℃下抽真空除水30min。然后在氮气保护的氛围下,边搅拌边将聚氧化丙烯醇滴加到过量的二异氰酸酯中(-NCO与-OH基团摩尔比为2:1),并加入少量催化剂二月桂酸二丁基锡,反应温度控制在90-100℃,反应1h后停止加热并降温出料,即得丙烯醇络合物。
优选地,氮化硼和碳纳米管的重量份数比为2:1。
优选地,所述空心玻璃微珠的粒径为5-12μm,导热系数在0.05-0.1W/m·k。
优选地,丙烯醇络合物和气相二氧化硅的重量份数比为2-4:1。
优选地,丙烯酸异辛酯和丙烯醇络合物的重量份数比为5:1;丙烯醇络合物和化合物I的重量份数比为1-2:1。
一种高导热胶黏带的制备方法,其包括如下步骤:丙烯酸异辛酯,丙烯醇络合物,气相二氧化硅,1-羟基环己基苯基酮,十二硫醇,氮化硼,碳纳米管,2-乙基蒽醌、磷酸三苯酯和化合物I,加入容器搅拌均匀,加热至50-80℃,恒温搅拌20-50min,搅拌速度45转/分,静置冷却至常温制得胶黏剂,将胶黏剂放入涂覆设备,对基材双面或单面进行涂覆,制得高导热胶黏带。
本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果:
1、本发明的胶黏带,胶黏剂在非高温下制备,仅需加热至50-80℃,配方原料易得,加工方式简单,操作简便,生产更加节能环保,并且制得的胶带导热性能优秀,并且有优秀的阻燃性能。
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