[发明专利]热弯成型系统及其方法

说明书

本发明公开了一种热弯成型系统及其方法，包括上下模区，设有上模设备、第一下模固定板，上模设备设有第一上模机构，第一下模固定板位于上模设备下方；热弯区，设有热弯设备、第二下模固定板和若干个加热装置，热弯设备设有第二上模机构，第二下模固定板位于热弯设备下方，加热装置分别位于第二上模机构内、第二下模固定板内；传动机构，用于驱动上模具在第一上模机构和第二上模机构之间进行转移，以及驱动下模具在第一下模固定板和第二下模固定板之间进行转移；控制机构，用于驱动第一上模机构和/或第二上模机构上下运动。本发明技术方案，能够精准控制模具间的挤压程度，对产品进行热弯生产，减少产品破裂情况的发生，提高成品率。

技术领域

本发明涉及热弯成型技术领域，特别涉及一种热弯成型系统及其方法。

背景技术

热弯是指将待加工产品通过热弯设备加热加压成曲面产品的过程，例如可以通过热弯技术对玻璃进行深加工，而玻璃热弯后可应用于不同领域，如汽车、家具家电、建筑等领域。现有家居、车载、平板、电脑、电视、触控屏等一系列曲面屏中，都逐渐采用曲面玻璃。

在对产品进行热弯成型的生产过程中，又例如针对塑料壳、曲面屏等曲面产品进行热弯加工，一般都需要通过热弯设备对产品进行生产加工。整个热弯的过程是将待加工产品放置在模具中，再将模具放进热弯设备中，经过预热使产品软化、压型使产品在重力作用下热弯成型、冷却使产品进行退火处理，以使待加工产品在模具中成型成曲面产品，最后将产品取出，从而完成产品的热弯加工生产。现有的热弯加工生产中，通过设置上模具和下模具对大尺寸产品进行生产，在对产品进行热弯生产之前，需要将产品放入下模具中，但现有设备往往不能较好控制上模具和下模具之间的挤压程度，使得上模具与未加热软化的产品直接接触，由于上模具较重，将会导致上模具直接压碎产品，使得产品破裂后无法进行下一步热弯加工，影响成品率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热弯成型系统及其方法，能够精准控制模具间的挤压程度，对产品进行热弯生产，减少产品破裂情况的发生，提高成品率。

本发明实施例的第一方面，提供了一种热弯成型系统，包括：上下模区，设有上模设备、第一下模固定板，所述上模设备设有第一上模机构，所述第一下模固定板位于所述上模设备下方；热弯区，与所述上下模区相邻设置，设有热弯设备、第二下模固定板和若干个加热装置，所述热弯设备设有第二上模机构，所述第二下模固定板位于所述热弯设备下方，所述加热装置分别位于所述第二上模机构内、所述第二下模固定板内；传动机构，用于驱动上模具在所述第一上模机构和所述第二上模机构之间进行转移，以及驱动下模具在所述第一下模固定板和所述第二下模固定板之间进行转移；控制机构，分别与所述第一上模机构、所述第二上模机构连接，用于驱动所述第一上模机构和/或所述第二上模机构上下运动。

上述技术方案至少具有以下有益效果：本发明实施例的技术方案，通过设置上下模区和热弯区，上模设备中的第一上模机构放置上模具，第一下模固定板放置下模具，通过控制机构控制第一上模机构上下运动，从而带动上模具上下运动，使上模具与下模具之间处于闭合或半闭合或分开状态，例如精准控制上模具与下模具之间处于分开状态，则将产品放入下模具中；精准控制上模具与下模具之间处于半闭合状态，即为产品作进一步热弯加工作好准备，且能够防止上模具与下模具挤压造成产品破裂；传动机构驱动上模具在第一上模机构和第二上模机构之间进行转移以及驱动下模具在第一下模固定板和第二下模固定板之间进行转移，例如可以使第一上模机构和第二上模机构处于同一高度，传动机构将上模具转移至第二上模机构，将下模具和产品一同转移至第二下模固定板，加热装置分别对上模具和下模具进行加热，使下模具内的产品软化，同时第二上模机构带动上模具进行向下运动，从而与下模具合模，以挤压产品，从而使热弯设备对产品进行热弯加工。本发明实施例的技术方案，能够精准控制模具间的挤压程度，减少产品破裂的情况发生，提高成品率。