[发明专利]压粉磁芯的制造方法

说明书

本发明的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法具备：将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；向填充到容器中的软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使软磁粉末取向排列的工序；以及将固化性树脂注入到容器中，使固化性树脂浸渍取向排列后的软磁粉末之后，一边减压排气一边使固化性树脂固化的工序。

技术领域

本发明涉及一种压粉磁芯的制造方法，涉及一种使用具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末制造压粉磁芯的制造方法。

背景技术

近年来，例如作为在电力变换用电抗器等中使用的压粉磁芯的原料，开始采用具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末。在日本特开2008-294411号公报公开的压粉磁芯的制造方法中，使用了通过将具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔进行粉碎而得到的软磁粉末。

发明人针对使用了具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末制造压粉磁芯的制造方法，发现了以下的问题点。

具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁粉末较硬，因此在将软磁粉末压缩成型时，需要以例如大约2GPa的超高压来冲压成型。此外，超高压下的冲压成型导致压粉磁芯残留应力，因此在冲压成型后需要进行去应力退火。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而作出的，本发明能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。

本发明的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法具备：

将通过粉碎具有非晶构造或者纳米晶体构造的软磁箔而得到的软磁粉末填充到容器中的工序；

向填充到所述容器中的所述软磁粉末施加振动及磁场的至少其中一种方式，使所述软磁粉末取向排列的工序；以及

将固化性树脂注入到所述容器中，使所述固化性树脂浸渍取向排列后的所述软磁粉末之后，一边减压排气一边使所述固化性树脂固化的工序。

在本发明的一个方式所涉及的压粉磁芯的制造方法中，施加振动及磁场的至少其中一种方式而使软磁粉末取向排列之后，使固化性树脂液浸渍软磁粉末，一边减压排气一边使固化性树脂固化。因此，能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。

在填充所述容器的工序中，优选准备的所述软磁粉末的矫顽力为800A/m以下。通过这样的配置，能够减少制造的压粉磁芯的磁滞损耗。

也可以是所述容器由绝缘体构成且制造的该压粉磁芯包括所述容器。通过这样的配置，不需要从固化后的固化性树脂去除容器，能够简化压粉磁芯的制造工序。

在填充所述容器的工序之前，所述软磁粉末可以在被粉碎之后进行热处理而表面形成有绝缘膜。通过这样的配置，能够减少所制造的压粉磁芯的涡流损耗。

在使所述固化性树脂固化的工序中，可以在浸渍在所述固化性树脂中的所述软磁粉末上载置碳纳米纤维片材。通过这样的配置，能够一边抑制固化性树脂飞散，一边从固化性树脂排气。

所制造的该压粉磁芯可以包括所述碳纳米纤维片材。通过这样的配置，不需要从固化后的固化性树脂去除片材，能够简化压粉磁芯的制造工序。

通过本发明，能够不使用冲压成型以及去应力退火而制造具有优异的磁特性的压粉磁芯。

根据下文给出的详细描述和附图，本公开的上述和其他目的、特征和优点将变得被更加充分地理解，附图仅通过示例的方式给出，不应被视为对本发明的限制。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的流程图。

图2是示出第一实施方式所涉及的压粉磁芯的制造方法的示意性的剖视图。