[发明专利]一种螺旋槽丝锥及其加工方法

说明书

本发明公开一种螺旋槽丝锥及其加工方法，包括：刃部和夹持部；所述刃部前面部分为切削锥，后面部分为校正部；所述刃部有切削刃带和沟槽，所述切削刃带和沟槽呈螺旋状间隔分布，所述切削刃带上有螺纹切削刃，所述切削刃带上加工出的实际螺纹螺旋角ω₂大于沟槽的螺旋角ω₁；加工方法包括步骤：步骤1、下料；步骤2、基体成型；步骤3、加工沟槽；步骤4、加工刃部螺纹；步骤5、加工切削锥。使加工出的螺旋槽丝锥在攻螺纹的过程中切削更加平稳，消除普通螺旋槽丝锥加工出的螺纹出现的过切现象，提高了螺旋槽丝锥的使用寿命。

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种螺旋槽丝锥及其加工方法。

背景技术

丝锥在攻丝的过程中会受到被加工件的一个反作用力，普通螺旋槽丝锥由于螺旋角向右，反作用力垂直于螺旋角向右下方向，其中一个分力垂直于轴线向下。正是由于这个分力的原因使得丝锥在加工时受到一个向下的拉力，该拉力常常会导致被加工孔出现过切，孔径出现扩张现象。

发明内容

本发明旨在提供一种螺旋槽丝锥及其加工方法，使加工出的螺旋槽丝锥在攻螺纹的过程中切削更加平稳，消除普通螺旋槽丝锥加工出的螺纹出现的过切现象。

为达到上述目的，本发明提供一种螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：刃部和夹持部；所述刃部前面部分为切削锥，后面部分为校正部；所述刃部有切削刃带和沟槽，所述切削刃带和沟槽呈螺旋状间隔分布，所述切削刃带上有螺纹切削刃，所述切削刃带的螺纹螺旋角ω₂大于沟槽的螺旋角ω₁。

优选的，所述切削刃带的螺纹螺旋角ω₂比沟槽的螺旋角ω₁大2～5°。

进一步的，加工方法包括步骤：

步骤1、下料，加工基体，并做前处理；

步骤2、基体成型，对基体进行加工，成形刃部和夹持部，加工出夹持部的方尾；

步骤3、加工沟槽，在磨床上加工出螺旋状的丝锥沟槽，所述沟槽的螺旋角为ω₁，由导程公式计算导程；

步骤4、加工刃部螺纹，设定丝锥切削刃带的螺旋角ω₂比沟槽的螺旋角ω₁大2～5°，由导程公式可计算出磨螺纹时需要的导程T＇，将导程T＇的数值输入到磨床程序内，然后调整好机床状态，即可使磨出的切削刃带的螺纹螺旋角ω₂比沟槽的螺旋角ω₁大。

步骤5、加工刃部切削锥，在加工完刃部螺纹后，铲磨出刃部切削锥。

相比现有的技术，本发明具有以下有益效果：

1、提高了螺旋槽丝锥在攻螺纹时的平稳性；

2、消除了普通螺旋槽丝锥常发生的过切现象；

3、提高了螺旋槽丝锥的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为普通螺旋槽丝锥的结构示意图；

图3为图1中P-P向本发明磨螺纹后单个齿的齿形示意图；

图4为图2中P＇-P＇向普通磨螺纹后单个齿的齿形示意图；

图中：1-刃部、101-切削刃带、102-沟槽、2-夹持部、3-切削锥。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。