[发明专利]一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，包括如下步骤：S1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙；S2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料；S3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜；S4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到水性胶涂层成品面料。采用本发明的工艺制作出的水性胶涂层面料能御高温、高湿环境下长时间的服用要求，具有良好的耐高温高湿老化、贴条强力、水洗外观、撕裂强度。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，特别涉及一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺。

背景技术

随着国际市场一体化的进程，产品的高品质和低污染将会提升到一定的高度。在我国众多科研单位的联合攻关以及科技型企业不断介入的形式下，各种高性能环保树脂必将成为主流产品，最终代替溶剂型产品。纺织服装面料除环保诉求以外，还需要面料赋予更多的功能性防护性能，以解决人们在户外运动时能够适应各种恶劣环境的着装需求，如更好的透湿、透汽、防绒、防泼水、水压防护、耐磨等性能。水胶是水性树脂，属于无溶剂环保素材，主要是水做载体，对环境没有污染，所以考虑到采用水胶来赋予面料更好的防护性能。但是水胶的耐水洗、接着牢度以及其他功能性使用在面料上的功能不及油胶效果好，故需要开发一种功能性使用效果好的水性胶功能面料的制作工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，制作出的水性胶功能面料能改善高温、高湿环境下的老化性能。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐老化水性胶涂层面料的制作工艺，包括如下步骤：

S1、泼水，将预处理后的面料进行双面浸轧泼水处理后定型烘焙。

S2、清洁，通过等离子技术对面料反面的防泼水层进行表面蚀刻，破坏蚀刻面的防泼水效果，得到正面单面泼水面料。

S3、上胶，配制胶料并将胶料均匀涂覆在面料反面，通过烘焙固化处理在面料反面形成一层连续性的薄膜。

S4、将步骤S3中制得的面料放置24～48h后进行熟成，得到耐老化水性胶涂层面料。

进一步地，所述步骤S1中的泼水配方为：渗透剂0.5～3g/L，泼水剂90～140g/L，柔软剂3～12g/L，交联剂5～10g/L。

其中，所述的泼水剂包含以下含量的原料制成：含氟聚合物分散液50～80g/L，氟丙烯酰酯共聚物分散剂40～60g/L。

其中，所述的渗透剂为磷酸醇酯乳化物，所述的柔软剂为改性有机硅，所述的交联剂为异氰酸酯。

进一步地，所述步骤S1中，双面泼水处理后的面料先在110～120℃条件下预烘烤，然后再进入150～180℃的烘房中烘烤定型，烘烤速度为15～30m/min。

进一步地，所述步骤S2中，等离子处理的条件为：电流3～6A，功率110～160w，处理时长90～120s。

进一步地，所述步骤S3中的胶料包含以下质量份数的原料制成：聚醚型水性聚氨酯水胶100份，水性有机硅5～10份，异氰酸酯交联剂2～5份，氮丙啶交联剂1～2份。

其中，所述胶料的调整包括如下步骤，先将聚醚型水性聚氨酯水胶、水性有机硅、异氰酸酯交联剂和氮丙啶交联剂混合并在400～800RPM的转速条件下进行调胶，将调胶完成的胶料密封，在10^-9Kpa气压条件下进行真空抽泡直到胶料中直径大于0.3cm的气泡被完全去除。

进一步地，所述步骤S4中，面料的熟成条件为：温度30～35℃，湿度65～85％。