[发明专利]一种TTC同层排水系统安装工法

权利要求书

1.一种TTC同层排水系统安装工法，其特征在于包括以下步骤：

（1）施工前将工具和材料准备齐全，对每根排水管位置进行布局规划，绘制加工草图，明确管道施工顺序及可预制的管段，同时对现场降板层的预留洞口处理；

（2）对降板层进行找平处理，将下段排水立管安装到位，立管口低于降板层板面；

（3）在下段排水立管上依次安装回填层积水排除装置、多通道接头、上段排水立管及伸缩节；

（4）对降板层的预留洞口封堵，用微膨胀细石混凝土或灌浆料进行浇筑，砼需振捣密实，浇筑完成的砼面高于回填层积水排除装置翻边，同时养护5～7天；

（5）留洞封堵完成后应对封堵部位进行蓄水试验，封堵处无渗漏后在降板层表面进行找坡层施工；找坡层施工前，将降板层表面清理干净，采用1:2.5水泥砂浆进行找坡，坡向立管的排水口方向，排水坡度不少于1%～2.5%；

（6）对降板层进行防水层施工，防水层在找坡层湿润状态下进行施工，防水涂层涂刷至回填层积水排除装置上口翻边处；

（7）将回填层积水排除装置上排水口封堵上，然后对降板层进行灌水试验，24小时没有出现渗漏，且监理、业主验收合格后方可进行下道工序施工；在防水层蓄水试验合格后，采用1:2.5水泥砂浆在其上部做一层13-18mm厚的防水保护层，防水保护层涂覆至回填层积水装置上口翻边上，但不能将回填层积水装置排水口封闭；

（8）进行水平管及管件的安装，根据图纸先进行水平支管排版，确定水平管的位置，然后在水平管路径上根据需要设置水泥支墩，水平管道坡向排水立管；水平管安装完毕后采用50mm轻质粗骨料陶粒铺设滤水层，由于粗骨料内部空隙确保以后使用后渗透到防水层上面的积水通过孔隙汇集并排到回填层积水装置排水口内，然后采用100mm厚1:6轻质陶粒混凝土回填，回填料上部用1:2.5水泥砂浆找平，坡向地漏。

2.根据权利要求1所述的TTC同层排水系统安装工法，其特征在于：步骤（3）中管道管件连接时，管道的断口平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，待试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水份、灰尘擦试干净；用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，30～60min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

3.根据权利要求1所述的TTC同层排水系统安装工法，其特征在于：所述步骤（1）预留洞口处理时，洞口预留尺寸大于回填层积水排除装置的上口翻边20～30mm，便于混凝土封堵时振捣夯实。

4.根据权利要求1所述的TTC同层排水系统安装工法，其特征在于：所述降板层比室内地坪下沉250mm～350mm。

5.根据权利要求1所述的TTC同层排水系统安装工法，其特征在于：所述回填层积水排除装置安装检查合格后即可进行上部多通道接头安装，多通道接头作为地漏、污水等水平排污管与立管的接口，根据图纸设计要求确定预留孔设置方向，且多通道接头的接口下沿距楼板面15～20mm，然后在多通道接头上依次安装上段排水立管和伸缩节，各管件之间采用粘胶剂连接。

6.根据权利要求1所述的TTC同层排水系统安装工法，其特征在于：所述下段排水立管安装时，下段排水立管的上端管口低于楼板板面90-120mm，立管上部回填层积水排除装置中心距四周墙面大于130mm。