[发明专利]一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机

说明书

本发明涉及BOPP膜生产技术领域，具体是一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，所述第一挤出设备的出料端设置有出料管，所述出料管的下方设置有与第二挤出设备中进料管相连的导料管，所述第二挤出设备中进料管的下方设置有进料降温机构，且第二挤出设备的出料端设置有碟式过滤结构。本发明设计新颖，采用两台挤出设备串联，先半熔化处理，再彻底对半熔化料熔融，塑化，使得物料塑化更加均匀，满足难以加工的物料，采用进料降温机构进行降温处理，避免半熔物料过早受热粘附在进料斗的内壁导致堵塞的问题，通过碟式过滤结构的过滤效果，解决了熔液中的杂质对产品质量造成严重影响的问题，降低了产品的不良率，节约了因返工带来的成本浪费。

技术领域

本发明涉及BOPP膜生产技术领域，具体是一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机。

背景技术

BOPP膜是以等规均聚丙烯为主要原料，在制备过程中挤出机作为重要设备之一，聚丙烯颗粒进入挤出机经一定的温度，压力在螺杆剪切力的作用下，熔融塑化、挤出。

但是目前市面上的挤出机都是单独的，针对一些难以加工的物料容易出现物料塑化不完全、不均匀的问题，同时热熔后物料可能存有杂质、凝胶粒子以及鱼眼等异物，严重影响了产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BOPP膜生产挤出厚度均匀的挤出机，包括底板，所述底板的上方设置有上支撑板，且底板与上支撑板之间通过四根呈矩形分布的导柱支撑固定，所述底板的上表面设置有第二挤出设备，所述上支撑板的上表面设置有与第二挤出设备结构相同的第一挤出设备，所述第一挤出设备的出料端设置有出料管，所述出料管的下方设置有与第二挤出设备中进料管相连的导料管，所述第二挤出设备中进料管的下方设置有进料降温机构，且第二挤出设备的出料端设置有碟式过滤结构，所述第二挤出设备与碟式过滤结构之间通过熔体管相连，所述碟式过滤结构的一端连接有出料模头；

所述第二挤出设备包括外管，所述外管的内部贯穿设置有熔料管，且外管的一端连通设置有进料管，所述熔料管的表面缠绕有加热管，且熔料管的内部设置有延伸至进料管外部的螺杆，所述进料管的上方设置有进料斗，且进料管的一端设置有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱的一侧与驱动电机的传动轴相连，且减速齿轮箱的上方一侧通过转轴连接螺杆的一端。

作为本发明更进一步的方案：所述外管的内部设置有第一腔体，所述进料管的内部设置第二腔体，且进料管的上表面开设有与第二腔体相连通的槽口，所述进料斗的底部对应槽口的位置处开设有与第一腔体相连通的连接槽，所述槽口与连接槽之间通过焊接密闭固定。

作为本发明更进一步的方案：所述进料降温机构包括水箱，所述水箱的前侧连通设置有进出水管，且水箱的上方设置有延伸至其内部底端的抽水管，所述抽水管的上方设置有与进料管内部第二腔体连通的输水管，且抽水管与输水管之间通过水泵相连，所述水箱的上方连通设置有回水管，所述回水管的上端设置与进料斗内部第一腔体相连通的回水管，所述回水管的外部套接有外管，所述外管的底部安装有风扇，且外管的上端开设有气孔。

作为本发明更进一步的方案：所述回水管为一种铜镀铝材质的构件，所述进出水管的中段安装有阀门。

作为本发明更进一步的方案：所述碟式过滤结构包括加热圈，所述加热圈的两端位于中心位置处均设置有连接螺套，且碟式过滤结构的内部设置有内槽，所述内槽的内侧设置有套环，所述套环的两端均卡合有多孔支撑板，且套环的内侧位于中部位置处固定有网状骨架，所述套环的内侧位于网状骨架的一侧设置有细网，且套环的内侧位于网状骨架的另一侧设置有粗网。

作为本发明更进一步的方案：所述多孔支撑板、粗网、网状骨架以及细网均采用不锈钢材质的构件，所述粗网的滤孔孔径为20-30微米，所述细网的滤孔孔径为10-15微米。