[发明专利]一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征是：包括网格基布形成的增强支撑结构和熔喷超细纤维的过滤阻隔层；

所述熔喷超细纤维和网格基布均由树脂制成，所述树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂或聚己二酰己二胺树脂；

所述网格基布采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃；所述熔喷超细纤维采用的树脂的熔点为220～280℃，热变形温度为160～220℃；

所述网格基布是对树脂进行纺丝并牵伸成长丝，再采用单丝或复丝用编织机编织而成；

所述熔喷无纺布的过滤性为80～98.5％；经过高温消毒或者辐射消毒后，过滤性为80～97％，面积尺寸收缩率为0.45～3.8％；

所述高温消毒为消毒温度90～150℃，消毒时间30～150min；

所述辐射消毒为电子辐照消毒剂量10～100KGy。

2.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述长丝的单丝纤度为5～15dtex，单丝强度4.95～7.20cN/dtex；

所述网格基布的单位网格尺寸为2～45mm*2～45mm，单位面积质量为15～100g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，长期使用温度为130～150℃，熔融指数范围为60～450g/10min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述树脂的光泽为消光、半消光或全消光。

5.根据权利要求1所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布，其特征在于，所述熔喷无纺布的静水压为75～125mm水柱；经过高温消毒或者辐射消毒后，静水压为75～123mm水柱，抗拉强度降低率为0.85～4.5％。

6.制备如权利要求1～5中任一项所述的一种高性能防护阻隔的熔喷无纺布的方法，其特征是：分别将树脂进行真空干燥、螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板喷射成型、气流拉伸固化成型、网格布复合成型、热定型和成卷，制得熔喷无纺布。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空干燥的真空度小于200Pa，温度为95～135℃，时间为4～12h；

所述螺杆熔融挤出工艺包括加热段、熔融段、压缩段和挤出段；所述螺杆的转速为5～80转/分钟；

所述计量泵的转速为5～28转/分钟，计量泵及其所在纺丝箱体的温度为260～320℃；

所述喷丝板喷射成型中，喷丝板的孔径为0.05～0.25mm，长径比为5～50，喷射成型的温度为280～320℃；

所述气流拉伸的工艺为：气流温度280～360℃，气流压力0.8～3.5kg/cm³，拉伸比5～50倍；

所述热定型的工艺为：热压辊温度180～220℃，热定型热箱温度175～205℃，总体增强定型时间0.8～6.5min；

所述成卷的速度为25～60m/min。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述网格布复合成型和热定型是指将网格基布敷设于喷丝板下的成型辊轮上接收熔喷纤维细流而复合成型，然后通过热定型形成熔喷无纺布。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空干燥后，树脂的含水量小于50ppm；所述螺杆熔融挤出工艺中加热段的温度为180～220℃，熔融段的温度为200～260℃，压缩段的温度为220～300℃，挤出段的温度为200～280℃。