[发明专利]一种烫金版制作方法

说明书

本发明公开了一种烫金版制作方法，采用铜质基版进行制作，先用腐蚀液对所述铜质基版进行腐蚀处理，在版面上形成凸版图案；然后对所述铜质基版的版面进行喷涂预处理；再在所述铜质基版的版面喷涂并固化底漆涂层，所述底漆涂料采用特氟龙850 314，并配合使用促进剂VM‑7799进行活化，在所述底漆涂层上喷涂并烧结面漆涂层，所述面漆涂料采用特氟龙851 214；最后对涂层表面进行处理，使涂层带有光泽。本发明制作得到的烫金版表面具有不粘附性、耐高温和耐磨的特点，很好地解决了目前烫印工艺生产过程中长期存在的烫金版易反粘纸屑、杂质、铝粉等共性技术难题。

技术领域

本发明涉及烫金印刷领域，特别涉及一种烫金版制作方法。

背景技术

在现代印刷行业内烫印生产环节采用的烫金版主要为铜质烫金板，在铜质烫金版的制作工艺中，为保持烫印平实，一般都将烫金版表面进行打磨，表面粗糙度Ra基本保持在0.8数值内，但铜质材料的自润滑性和抗粘附杂质性较差，因此，在实际烫印过程中，铜质烫金版的图文表面经过高温、高压，很容易粘附上电化铝铝粉、纸屑、灰尘等杂质，且不易脱落，造成烫印品上的图案的一些残缺、不饱和、凹点等烫印废品问题(即行业内术语：反粘的质量问题),此时需要停机用铜丝刷对铜质烫金版表面进行往返多次进行清洁打磨，进行人为处理，然而在清洁打磨的过程中，烫金机机器中的纸张受到烫金版余热的烘烤下极易发生变形，版面尺寸受热后也会发生膨胀，膨胀严重的可达到40-50丝的误差，造成烫印纸张成为废品，而且受到版面尺寸发生变化的情况，操作人员往往还需要对烫金版位置进行调整，需要耗费大量的时间和消耗操作人员大量的精力，再加上之前反粘重复烫印的废品，所以每一次烫金版出现反粘质量问题都会导致大量的材料成本和时间成本的浪费，而且该问题一直未能彻底有效解决，从而导致烫印工艺生产效率及质量合格率低、生产成本高等诸多问题，严重影响企业成本和利润，是目前公司及印刷行业内普遍存在并亟待解决的一个共性问题。

因此，如何研发一种新型表面耐磨、不反粘烫金版是当前印刷行业烫印生产环节中的一个必须要攻克的难点，目的就是解决烫印工艺生产过程中长期存在的烫金版易反粘纸屑、杂质、铝粉等共性技术难题，从而来降低印刷企业生产过程的废品率，提升生产效率，为企业更好的提升产品质量和生产成本提供保障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种表面耐磨、不反粘的烫金版的制作方法。

本发明的技术方案如下：

一种烫金版制作方法，采用铜质基版进行制作，所述制作方法包括以下步骤：

步骤S1、用腐蚀液对所述铜质基版进行腐蚀处理，在版面上形成凸版图案；

步骤S2、对所述铜质基版的版面进行喷涂预处理；

步骤S3、在所述铜质基版的版面喷涂并固化底漆涂层，所述底漆涂层的涂料采用特氟龙850 314，并配合使用促进剂VM-7799进行活化，特氟龙850 314与VM-7799的配比为42：38；

步骤S4、在所述底漆涂层上喷涂面漆涂层并烧结，所述面漆涂层的涂料采用特氟龙851 214；

步骤S5、对涂层表面进行处理，使涂层带有光泽。

进一步的，在所述步骤S1中对铜质基版的腐蚀处理过程具体包括以下步骤：

步骤S101、用稀淡氯化铁清刷版面，除去版面氧化膜，露出铜质本色，发现有麻点用修版刀刮掉；

步骤S102、用整面液整理版面，所述整面液的配方为：水1000毫升，食盐300克，冰乙酸100毫升；

步骤S103、在版面上均匀涂布感光液并加热干燥，形成感光层；

步骤S104、在版面上形成图文潜像；