[发明专利]邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统

说明书

本发明涉及一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统。邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺，包括如下步骤：1）、以脉冲气力输送方式向减压蒸馏塔的塔底通入加热后的惰性气体；2）、增塑剂产物经预热后进入减压蒸馏塔的塔底，增塑剂产物在减压蒸馏塔上的进口高于惰性气体的进口，以使增塑剂产物在向下流动过程中，与上升的惰性气体气流混合加热，目标产物和副产物分离。本发明的工艺和系统采用脉冲方式向减压蒸馏塔送入已加热的惰性气体，利用惰性气体时大时小的特点在减压蒸馏塔的塔底更好的模拟流化混合加热的特点，从而对增塑剂产物实现更好的混合加热和分离提纯效果。

技术领域

本发明涉及邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂领域,尤其涉及一种邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺及系统。

背景技术

目前，增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料行业特别是聚氯乙烯PVC工业的发展起着决定性作用，在合成橡胶、涂料、粘合剂、密封材料等领域也有着广泛的应用。研究表明，传统制备增塑剂的生产装置，工艺反应时间长、能耗大，单位时间产量低，产品质量不稳定，产品检测结果水分大、酸值高。而且所制备的邻苯类增塑剂具有毒性和致癌性。

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂过程中，在较高温度下，邻苯二甲酸酯可以通过分子内部消除反应生成苯甲酸单酯和相应的醇或烯烃，DOP受热可分解为苯酐、2-乙基己基醇和2-乙基己烯，烯烃在氢气氛下可进一步变为烷烃，DOP两个酯键中一个酯键断裂，生成苯甲酸（2-乙基己基）酯和2-乙基己烯，2-乙基己烯加氢生成成3-甲基庚烷。苯甲酸单酯的存在会降低制环己烷类增塑剂的性能，低沸点的醇类和烷烃会使环己烷类增塑剂产生刺鼻的气味，降低环己烷类增塑剂的闪点，最终降低环己烷类增塑剂的综合性能，因此，开展邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂产物分离提纯研究，并实现工业化具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提纯环己烷类增塑剂的邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺，其技术方案如下：

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺，包括如下步骤：

1）、以脉冲气力输送方式向减压蒸馏塔的塔底通入加热后的惰性气体；

2）、增塑剂产物经预热后进入减压蒸馏塔的塔底，增塑剂产物在减压蒸馏塔上的进口高于惰性气体的进口，以使增塑剂产物在向下流动过程中，与上升的惰性气体气流混合加热，目标产物和副产物分离。

本发明的另一目的是提供一种专用于邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产工艺的系统，其技术方案如下：

邻苯类增塑剂液相加氢制环己烷类增塑剂生产系统，包括经分离器串接的一级减压蒸馏塔和二级减压蒸馏塔，分离器包括连通在一级减压蒸馏塔的塔底和二级减压蒸馏塔的塔顶之间的套筒，套筒内通过辐条形的支撑架连接有上端封闭下端开口的中心管，中心管的顶部从套筒的上端伸出并伸入一级减压蒸馏塔的塔底、且伸出部分的管壁设有放气口，中心管和套筒之间的环空中连接有固定在中心管管壁上的内挡板和固定在套筒筒壁上的外挡板，内挡板和外挡板均向下倾斜悬空，并且内挡板和外挡板自上而下交替分布，在内挡板的根部下方设有位于中心管管壁上的通气孔；一级减压蒸馏塔的塔底设有位于所述放气口下方的增塑剂产物进口，二级减压蒸馏塔的塔底设有惰性气体进口，惰性气体进口连接有惰性气体加热器，惰性气体加热器的进口连接有被脉冲发生器控制的气源装置。

优选地，通气孔为自中心管的管腔开始向下倾斜的斜孔，通气孔位于相邻两内挡板之间靠近上一个的位置处。

优选地，放气口为自中心管的管腔开始向下倾斜的斜孔。

优选地，中心管的上端圆锥形的分流锥，分流锥的边缘从中心管的周围伸出。

优选地，分流锥的中心尖端为球冠形。

优选地，中心管的下端从套筒的下端伸出，并设有喇叭形的收气口。