[发明专利]一种凹印版辊及制作方法

说明书

本发明涉及一种凹印版辊及制作方法，包括内层的基础钢辊(1)，及其表面依次电镀的打底层(2)，所述的打底层(2)表面依次设置镍钨磷雕刻层(3)和镍钨磷防护层(4)。所述的铜层表面电镀镍钨磷层(4)。制作步骤包括：对钢坯辊进行机加工，得到钢辊(1)；在钢辊(1)表面电镀打底层(2)；在打底层(2)上电镀镍钨磷层，然后在镍钨磷层上雕刻出图文部分得到镍钨磷雕刻层(3)；在镍钨磷雕刻层(3)表面电镀一层镍钨磷防护层(4)，即得到凹印版辊。与现有技术相比，本发明高效节能、环保无污染具有等优点。

技术领域

本发明涉及凹印版辊，尤其是涉及一种凹印版辊及制作方法。

背景技术

凹版印刷是印刷工艺的一种方式，其印刷产品墨层厚实、色泽鲜艳明亮、能真实再现原稿效果、综合加工能力强等优点，加上其可采用水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、纸张等多种承印物，因而在印刷领域占有重要地位。

凹印版辊是采用制版工艺将无缝钢管材料加工成为各种带有花纹、文字、图象的版辊。凹印版辊的结构通常为：内层的基础钢辊表面依次电镀镍打底层、铜层及铬层，铬层用于满足印刷的硬度要求。凹印版辊的制作方法通常为：先对钢坯辊进行机加工，得到用于内层的基础钢辊，之后在基础钢辊表面电镀镍层及铜层，再利用电子雕刻机或激光雕刻机雕刻出图文部分，最后电镀铬层即可。

目前现有辊胚的辊胚的电镀铜层采用的硫酸铜电镀，存在以下缺陷：

1.电镀硫酸铜过程中，会有一定的污水排放，而铜排放是受国家严格监控的，处理不当，会对环境造成污染。

2.雕刻铜层硬度变化快，油墨及汗液进入后，容易发生内腐蚀，减少了版辊的使用寿命。

3.电镀铜层受添加剂影响很大，添加剂使用不当会出现起皮鼓泡，硬度不符和雕刻硬度等一系列质量隐患问题。

4.电镀铜层在雕刻过程中，对环境及水质要求很高，防止铜层氧化，给加工增加了负荷。

5.电镀铜层表面一般采用六价铬电镀作为保护层，六价铬有毒，电镀过程会产生废水及废气污染环境，后续需要投入大量的水处理设备，六价铬电镀制作辊胚，需要很高的电流密度，能耗很大，效率很低，电镀铬层的晶体结构存在很多的微裂纹，后续防腐蚀需要涂有等一系列的保护，防腐存放比较难。

专利申请CN103347694A公开了一种网纹辊和制造该网纹辊的方法，网纹辊包括：基辊；镀铜层，被设置在所述基辊上，并且在表面上形成多个凹槽；以及，在所述镀铜层上的镍磷(Ni-P)合金层，Ni-P合金层可以除了Ni和P之外进一步包括钨(W)，该网纹辊因为取代铬层而直接地形成Ni-P合金层，所以网纹辊没有毒性，因此，可以防止环境污染。但是与原来的电镀工艺相比，增加了冷水浴和热水浴，增加了设备投入。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低成本凹印版辊及制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种凹印版辊，包括内层的基础钢辊，及其表面依次电镀的打底层，其特征在于，所述的打底层表面依次设置镍钨磷雕刻层和镍钨磷防护层。

所述的镍钨磷雕刻层的厚度为60～80μm，雕刻图文深度为5～60μm。

所述的镍钨磷防护层的厚度为6～12μm，硬度为200HV～900HV。

进一步地，所述的打底层为电镀镍打底层或碱铜打底层，厚度为50～100μm，优选80μm。

一种凹印版辊的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)对钢坯辊进行机加工，得到钢辊；

2)在钢辊表面电镀打底层；