[发明专利]一种数字式射线检测方法

说明书

本发明属于检测方法，具体涉及一种数字式射线检测方法。它包括：步骤1：输入，从外部输入探测信号，步骤2：滑块大小确定，通过迭代方式确定滑块大小；步骤3：用确定合适的大小去取子滑块，用步骤2确定的N的大小取子滑块，步骤4：排序，在滑块大小确定后，对该滑块大小对应的所有均值从大到小的排序，步骤5：判定缺陷点，根据滑块中间值判定是否存在缺陷点，并记录缺陷点；步骤6输出，将记录的缺陷点输出。本发明的显著效果是：(1)避免了人工判断焊接缺陷导致的过度依赖人员经验的缺陷；(2)保证了判断精度的质量稳定性比较好；(3)保证了无差点判定准确有效。(4)全程均可通过计算机实现，判定效率高，速度快。

技术领域

本发明属于检测方法，具体涉及一种数字式射线检测方法。

背景技术

焊接过程由于工艺控制不够精确，焊接材料天然特性，以及一些其他不可控因素，可能会造成焊缝本身存在缺陷。这些缺陷会导致焊缝的物理特性达不到预想指标，例如截断力、拉伸强度、热传导特性等等。

为了检验焊缝中是否存在缺陷，现有技术包括射线探伤方法(RT)、超声探伤(UT)、渗透探伤(PT)以及磁性探伤(MT)，其中最常用的是射线探伤方法(RT)。

现有射线探伤方法一般是对焊缝发出X或γ射线，并在焊缝后捕捉穿透过焊缝的射线，形成影像资料，通过肉眼分辨图像上是否存在缺陷。

这种探测方法，过度依赖检测人员的经验，而且对于人眼分辨率很难看清的比较细微的缺陷，人工误判率很大。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种数字式射线检测方法。

本发明是这样实现的：一种数字式射线检测方法，包括下述步骤：

步骤1：输入

从外部输入探测信号，记为f(x，y)，其中(x，y)是坐标，f(x，y)是坐标的值，f(x，y)为P*Q的矩阵；

步骤2：滑块大小确定

通过迭代方式确定滑块大小；

步骤3：用确定合适的大小去取子滑块

用步骤2确定的N的大小取子滑块，令子滑块在f(x，y)上从位置(1，1)开始从左到右，从上到下滑动，每次移动1个单位，每移动一个位置记录一次，为区分不同位置的子滑块，用g_s(x，y)记录，s为位置，

步骤4：排序

在滑块大小确定后，对该滑块大小对应的所有从大到小的排序，排序后记的序列为g_j(x，y)，假设共有T个数值，

步骤5：判定缺陷点

根据滑块中间值判定是否存在缺陷点，并记录缺陷点；

步骤6输出

将记录的缺陷点输出。

如上所述的一种数字式射线检测方法，其中，所述的步骤2滑块大小确定包括下述步骤，

步骤2.1：取初始子滑块

取g(x，y)为子滑块，该子滑块最小2*2的矩阵，最大为f(x，y)的十分之一，g(x，y)初始值为3×3的大小，

令子滑块在f(x，y)上从位置(1，1)开始从左到右，从上到下滑动，每次移动1个单位，每移动一个位置记录一次，为区分不同位置的子滑块，用g_i(x，y)记录，i为位置，即g₁(x，y)为第一个位置的滑块，g₂(x，y)为第二个位置的滑块，以此类推，

步骤2.2在滑动中计算每个滑块的均值