[发明专利]一种带材的冲切装置及冲切方法

说明书

本发明公开了一种带材的冲切装置，包括冲切刀，冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线或者曲线，或者由位于同一平面内的直线与曲线连接而成；刀刃上具有分切点，过分切点且与带材进料方向一致的直线为进料标记线，进料标记线与刀刃的分段重合，或者与刀刃相交于至少两个交点。该带材的冲切装置中包含具有连续刀刃的冲切刀，以带材的进料方向作为参照，通过调节带材单次进料的长度，不仅可以将带材的延伸方向分切成若干分段，同时能将带材的宽度方向分切成至少两部分，减小铅带分片的宽度，经过输送带转角处的铅带分片可自由位移，解决输送带的卡料问题。本发明还公开了一种带材的冲切方法。

技术领域

本发明涉及冲切设备技术领域，具体涉及一种带材的冲切装置及冲切方法。

背景技术

铅酸蓄电池板栅的原料连续铅带通过连铸连轧制成，连铸连轧设备包括轧辊以及碾压辊，生产过程如下：铅液导入轧辊的辊间隙之间，轧辊持续相对旋转，在轧辊的辊间隙侧下方形成铅带，铅带进一步导入碾压辊中进一步碾压成型。

上述生产中存在以下技术问题：碾压设备中不可避免的会出现卡料现象，而轧辊辊间隙之间的铅液持续供给，轧辊持续出料会导致碾压设备进料侧的铅带量增加。改进的技术方案是在轧辊和碾压辊之间设置有分切装置，分切装置中设置有一字型切刀。碾压辊处卡料，则启动分切装置，将卡料后轧辊制得的铅带分切成小段，然后导入溶铅炉的原料槽中。铅带段的宽度同轧辊制得的铅带宽度。铅带的传输通常采用输送带完成，输送带具有转角，而轧辊出料的未完全冷却铅带具有一定的刚性，铅带段容易在输送带转角处卡料，导致后续的铅带段输送阻滞。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种带材的冲切装置，分切所得带材片宽度小于带材宽度，满足输送带转角处的走料要求。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种带材的冲切装置，包括冲切刀，所述冲切刀的刀刃为位于同一平面内且连续的折线或者曲线，或者由位于同一平面内的直线与曲线连接而成；所述刀刃上具有分切点，过所述分切点且与带材进料方向一致的直线为进料标记线，所述进料标记线与所述刀刃的分段重合，或者与所述刀刃相交于至少两个交点。

优选的技术方案为，所述冲切刀的刀刃为Z形、反Z形或者齿形。

优选的技术方案为，齿形的所述刀刃包括齿顶边分段、齿底边分段以及与齿侧边分段，齿侧边分段连接所述齿顶边分段和齿底边分段，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿侧边分段具有锐角夹角。

优选的技术方案为，Z形或反Z形的所述刀刃包括Z形顶边分段、Z形底边分段和Z形中间分段，中间分段连接所述Z形顶边分段和Z形底边分段，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形中间分段具有锐角夹角。

优选的技术方案为，所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿顶边分段相垂直，和/或所述齿侧边分段的端点进料标记线与齿底边分段相垂直。

优选的技术方案为，所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形顶边分段相垂直，和/或所述Z形中间分段的端点进料标记线与Z形底边分段相垂直。

优选的技术方案为，所述齿顶边分段和齿侧边分段围成的凸齿，所述凸齿的顶边大于底边，所述凸齿的顶边两端角均为锐角。该端角为直线夹角，或者基于弧线形的齿顶边分段和/或齿侧边分段的圆滑过渡的端角。

本发明的目的之二在于提供一种带材的冲切方法，基于上述的带材的冲切装置，所述进料标记线与所述刀刃的交点连线总长为分切间距，所述带材的单次进料长度不大于至少一个分切点的分切间距。

本发明的优点和有益效果在于：

该带材的冲切装置中包含具有连续刀刃的冲切刀，以带材的进料方向作为参照，通过调节带材单次进料的长度，不仅可以将带材的延伸方向分切成若干分段，同时能将带材的宽度方向分切成至少两部分，减小铅带分片的宽度，经过输送带转角处的铅带分片可自由位移，解决输送带的卡料问题。