[发明专利]一种板栅分片装置及分片方法

说明书

本发明公开了一种板栅分片装置，包括沿进料方向依次设置的第一对辊和第二对辊和输送辊，第一对辊和第二对辊分别包括牵引辊和切刀辊，第一对辊的切刀辊周向间隔设置有第一切刀，第二对辊的切刀辊周向间隔设置有第二切刀；第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，用于分切连续板栅带宽方向的分切线，第二切刀包括纵切刀，纵切刀的刀刃沿切刀辊的周向延伸，用于分切连续板栅延伸方向的分切线；输送辊与第二对辊的牵引辊外绕设有板栅输送带，沿牵引辊的轴向输送带与第二切刀的刀刃错位设置。该板栅分片装置对连续板栅两次辊剪，与现有技术中的一次滚剪相比，分切所得单元板栅能直接落料至板栅输送带上，实现单元板栅有序出料。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池板栅生产设备技术领域，具体涉及一种板栅分片装置及分片方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。连铸连轧法是板栅生产的主要方法之一，其具体过程为：将铅液连铸连轧成一定宽度和厚度的铅带，在铅带上冲孔支撑连续板栅，然后分切连续板栅；或者在连续板栅上涂布包含活性物质的铅膏，经烘干得到连续极板，分切连续的极板。

板栅或者极板的分片装置通常为滚剪机，如 CN109014374A所述的，传统的滚剪机是靠下辊的牵引定位以及上辊切刀对板栅进行分切的，切刀包括横切刀和纵切刀。连续板栅中通常包括一体连接的两列板栅，同列板栅的边框连接，并排的板栅之间通过极耳连接并形成中间定位孔，连续板栅的两侧分别设置有工艺连接条，进一步的，工艺连接条与连续板栅之间围合形成侧边定位孔。上述横切刀用于分切同列板栅的边框间分切线，即连续板栅带宽方向的分切线；纵切刀用于分切板栅与相邻列板栅极耳之间的极耳分切线以及板栅与工艺连接条的板栅连接条分切线，即连续板栅延伸方向的分切线。

沿连续板栅的延伸方向，单元板栅的边框尺寸小，其分切存在以下问题：牵引辊和切刀辊的直径较大，设置于牵引辊出料侧的输送带端部与牵引辊顶端的间隔大，经由牵引辊和切刀辊间隙导出的单元板栅无法落于输送带上，进而不能有序地出料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种板栅分片装置，确保分切所得单元板栅的有序出料。

实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种板栅分片装置，包括沿进料方向依次设置的第一对辊和第二对辊和输送辊，所述第一对辊和第二对辊分别包括牵引辊和切刀辊，所述第一对辊的切刀辊周向间隔设置有第一切刀，所述第二对辊的切刀辊周向间隔设置有第二切刀；

所述第一切刀的刀刃沿切刀辊的轴向延伸，用于分切连续板栅带宽方向的分切线，所述第二切刀包括纵切刀，所述纵切刀的刀刃沿切刀辊的周向延伸，用于分切连续板栅延伸方向的分切线；

所述输送辊与所述第二对辊的牵引辊外绕设有板栅输送带，沿所述牵引辊的轴向所述输送带与所述第二切刀的刀刃错位设置。

优选的技术方案为，所述第二对辊的牵引辊表面周向设置有凹槽，所述板栅输送带配合设置于所述凹槽中。

优选的技术方案为，所述第一切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相平行。

优选的技术方案为，所述纵切刀的刀刃为弧线形，所述纵切刀的刀刃圆心位于所述第二对辊的切刀辊中心线上。

优选的技术方案为，所述纵切刀的刀刃与所述切刀辊的轴向相垂直。

优选的技术方案为，所述第一切刀包括数量相等的横切刀一和横切刀二，沿所述第一对辊的切刀辊周向横切刀一和横切刀二错位设置，沿所述第一对辊的切刀辊轴向横切刀一和横切刀二依次且间隔设置。

优选的技术方案为，所述第一对辊和第二对辊的牵引辊辊面周向间隔设置有定位凸块，所述定位凸块与连续板栅的定位孔相配合。

本发明的目的之二在于提供一种分片方法，其特征在于，包括以下步骤：