[发明专利]一种二极管生产制造工艺

权利要求书

1.一种二极管生产制造工艺，该二极管生产制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和模压装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)截面呈U型结构，支撑架(2)内部设置有模压装置(3)，模压装置(3)下端安装在底板(1)上端中部；其中：

所述的模压装置(3)包括壳体架(31)、搅拌机构(32)、下模架(33)、上模架(34)和模压机构(35)，所述的底板(1)上端中部安装有壳体架(31)，壳体架(31)为矩形中空结构，壳体架(31)内部均匀填充有熔融状态的黑胶，壳体架(31)右侧安装有进胶口，壳体架(31)内部安装有搅拌机构(32)，壳体架(31)上端中部安装有下模架(33)，支撑架(2)内部上端安装有模压机构(35)，模压机构(35)下端安装有上模架(34)，上模架(34)位于下模架(33)上方，上模架(34)和下模架(33)上均设置有与二极管配合的定位槽；

所述的下模架(33)包括下模座(331)、压模架(332)、通槽(333)和进料支链(334)，所述的下模座(331)安装在壳体架(31)上端中部，下模座(331)的截面呈U型结构，下模座(331)外侧对称安装有压模架(332)，下模座(331)上均匀设置有通槽(333)，通槽(333)分别与壳体架(31)和下模座(331)内部相连通，通槽(333)内部安装有进料支链(334)；

所述的上模架(34)包括上模座(341)、压接架(342)、压杆(343)、伸缩弹簧(344)、密封支链(345)和气囊袋(346)，所述的上模座(341)安装在模压机构(35)下端，上模座(341)截面呈U型结构，上模座(341)外侧对称安装有压接架(342)，上模座(341)上均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有压杆(343)，压杆(343)呈T型结构，位于上模座(341)内部的压杆(343)上设置有伸缩弹簧(344)，上模座(341)下端面上均匀设置有卡槽，卡槽内安装有密封支链(345)，上模座(341)上端安装有气囊袋(346)，气囊袋(346)与密封支链(345)相连通；

该二极管生产制造工艺包括如下步骤：

S1、焊接：通过焊接的方式将加工完毕的合金管芯与金属引线连接，形成欧姆触角；

S2、酸洗：通过酸洗的方式对步骤S1中焊接后的合金管芯边缘进行化学腐蚀，改善机械损伤，祛除表面吸附的杂质，降低表面电场；

S3、烘干：将步骤S2中酸洗后的合金管芯换到铝条上再放入到烘箱中进行预烘，烘干时间为一小时；

S4、白胶涂覆：对步骤S3中烘干后的管芯进行涂抹一层白胶，胶层固化使其与管芯牢固结合，使得管芯与环境隔离开来，以避免周围杂质对器件性能的影响；

S5、模压定型：人工将步骤S4中的合金管芯防止在下模架(33)内，且合金管芯外侧的金属引线位于定位槽内，之后，模压机构(35)带动上模架(34)向下运动与下模架(33)相接触，压接架(342)通过压模架(332)可以对金属引线进行模压定型；

S6、黑胶包覆：当上模架(34)向下运动与下模架(33)相接触时，上模架(34)内部的压杆(343)带动进料支链(334)向下运动，使得进料支链(334)与壳体架(31)相分离，壳体架(31)内部的胶液经通槽(333)进入模腔内部，使得黑胶胶液包覆在合金管芯外侧，再对胶液冷却后进行脱膜；

S7、成型固化：将步骤S6中冷却后的黑胶进行高温烘烤，提高黑胶的可靠性，挥发表面的油污，释放黑胶收缩压力。

2.根据权利要求1所述的一种二极管生产制造工艺，其特征在于：所述的搅拌机构(32)包括驱动电机(321)、转动轴(322)和搅拌架(323)，所述的壳体架(31)内部通过轴承安装有转动轴(322)，壳体架(31)左端通过电机座安装有驱动电机(321)，驱动电机(321)的输出轴与转动轴(322)相连接，转动轴(322)上沿其周向均匀安装有搅拌架(323)。