[发明专利]一种废纸脱墨及镁碱基过氧化氢漂白方法

说明书

本发明属于废纸制浆造纸技术领域，公开了一种废纸脱墨及镁碱基过氧化氢漂白方法。该方法经废纸浆原料的准备、表面活性剂预处理、打浆、超声波浮选、洗涤脱墨、过氧化氢漂白及纸张抄造等步骤，通过对脱墨工艺的创新改进，在打浆操作前进行表面活性剂的预处理，通过表面活性剂丙烯酸和异佛尔酮二异氰酸酯之间的协同作用，可有效增强后续废纸脱墨的效果，增强纸张强度。并对过氧化氢漂白工艺进行改进，以漆酶作为预漂白剂，硫酸镁、硅酸钠以及氢氧化钠作为漂白保护剂，过氧化氢作为漂白剂，异壬酰氧苯磺酸钠作为助漂剂，漂白后的废纸脱墨浆强度好，白度高、白度稳定性好，而且显著降低漂白废液中的COD值。

技术领域

本发明属于废纸制浆造纸技术领域，具体地，涉及一种废纸脱墨及镁碱基过氧化氢漂白方法。

背景技术

造纸用植物纤维原料短缺和环境污染问题一直是制约我国制浆造纸工业持续健康发展的主要障碍。近些年，废纸制浆造纸工艺以其较低的原料成本和环境污染负荷等优势逐渐受到关注，发展迅猛。废纸的回收利用是解决造纸工业面临的资源短缺、能源浪费、污染严重的有效途径。废纸破碎后的再生浆，由于在碎解和脱墨过程中使纸的白度下降，所以纸浆的漂白工艺技术在废纸制浆造纸生产过程中占有重要地位，与纸浆和成纸的质量、物料和能量消耗及对环境的影响有密切的关系。

废纸制浆造纸过程中，脱墨工艺和漂白工艺对纸浆最终的质量具有很大的影响，目前常用的废纸脱墨漂白处理工艺步骤如下：在高浓水力打浆机中脱墨、筛选净化、洗涤机清洗、浓缩机浓缩、漂白池漂白、磨浆机磨浆、抄纸机抄纸。现有的废纸脱墨漂白处理工艺主要存在以下缺陷：(1)由于无压印刷、静电印刷等新型技术的问世，油墨的种类也日益增加，例如，紫外光固油墨、激光印刷油墨、苯胺印刷油墨等，这些油墨是造成脱墨困难的主要原因，导致废纸脱墨效果差，尤其是对木质素含量较多的废纸时长会发生碱损至黑的现象，使脱墨纸浆的白度下降。(2)现有的过氧化氢漂白工艺都是以氢氧化钠作为碱性介质。由于氢氧化钠的强碱性会溶出半纤维素和木素，降低纸浆得率，增加废水BOD5和CODcr污染负荷；同时，氢氧化钠会使纸浆体系初始碱性较高，由此形成的溶解与胶体物质(DCS)会对纸机运行和成纸质量带来不良影响；而且，在过氧化氢漂白的生产线上会形成大量的草酸。(3)废纸脱墨浆漂浆得率低，强度差，而且白度稳定性差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺点和不足之处，本发明首要目的在于提供一种废纸脱墨及镁碱基过氧化氢漂白方法，通过对脱墨及漂白工艺的创新改进，可以有效增强废纸脱墨的效果，得到高强度、高白度的废纸脱墨浆，并且可以提高白度的稳定性。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种废纸脱墨及镁碱基过氧化氢漂白方法，包括如下具体步骤：

S1.废纸浆原料的准备：将废纸剪切成纸片，置于蒸馏水浸泡，然后进行脱水至含水量为30～40％，得到废纸原料；

S2.表面活性剂的预处理：将废纸原料加入35～45℃水中将其稀释至浓度为40～60g/L，加入表面活性剂丙烯酸单体和异佛尔酮二异氰酸酯搅拌；所述废纸原料、丙烯酸单体和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为100：(0.1～0.16)：(0.06～0.1)，制得表面活性剂的预处理的废纸浆料；

S3.打浆：将表面活性剂预处理的废纸浆料加入至打浆机中，加入35～45℃水中将其稀释至浓度为15～25g/L；加入脱墨剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂酸二乙醇胺，所述表面活性剂预处理的废纸浆料、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂酸二乙醇胺的质量比为20：(0.03～0.05)：(0.05～0.08)，加入氢氧化钠调节浆料的pH为8～9；进行打浆脱墨，制得浆料；

S4.超声波浮选、洗涤脱墨：将浆料加入40℃水中稀释浓度至5～10g/L，然后加入至XFD浮选槽中浮选，XFD浮选槽内安装有超声波发生器，浮选过程中一直开启，浮选脱墨后的浆料先经80～100目布袋洗涤，再经筛浆机筛浆，脱水干燥后，得到废纸脱墨浆；