[发明专利]微压差增稠或滤清设备及多级联合增稠或滤清装置

说明书

本发明属于稀液增稠（滤清）设备领域，特别是公开了一种微压差增稠或滤清设备及多级联合增稠或滤清装置，本增稠、滤清设备采用滤材以分割稀液使之分为浓液和清液两部后分别经导管排出，其内的稀液和浓液位于滤材同侧，浓液是由稀液经缩水渐而形成的，隔板除用于支撑滤材外，兼有挡板功能，为保持增稠工艺过程的连续性和稳定性，进一步地采用液位挡板以控制稀液流量使之与设备能力相匹配、以控制滤材两侧液面的高差使之与滤材的能力相匹配，为满足不同增稠（滤清）度的要求，进一步地将二台或以上的设备组成多级联合装置，装置中依序将后一台设备以前一台设备的产品为原料并用导管连接成整体，经本装置的增稠度可达到。

技术领域

本发明属于稀液增稠（滤清）设备领域，特别是涉及一种微压差增稠或滤清设备及多级联合增稠或滤清装置。

背景技术

稀液增稠（滤清）设备属于液固分离类的专用设备，在煤、石化、制药、环保等领域中有广泛的应用。现有的增稠(滤清)设备多具有分离过程压差大，间歇工作制的特点，特别是在液固比较大的情况下，该类设备表现出能耗较高、产出比低等不足之处。

发明内容

为了解决现有稀液增稠（滤清）设备的问题，本发明提供了一种增稠或滤清设备及多级联合增稠或滤清装置。本发明的微压差稀液增稠（滤清）设备通过具体设置各槽内的液面工作高度、并利用各槽液面之间的较小高差，借以克服滤材和流道的阻力，进而实现增稠（滤清）作业的。本设备常压运行，能连续工作，运转部件简明直观。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种增稠或滤清设备，包括由若干各具一定结构的壳体、浓液槽、清液槽、稀液槽、液位挡板、隔板、滤材及导管共同依序组成的拼合体；其内，滤材的周端与隔板连接，所构成的连接体装设于壳体内；若干个液位挡板分装于数量至少为一个的稀液槽、浓液槽和清液槽的槽内；浓液槽和清液槽槽内液位挡板的一侧槽壁上各设有工质进口、另一侧槽壁上各设有工质出口，稀液槽槽内液位挡板的一侧槽壁上设有工质进口和出口、另一侧槽壁上设有溢流口；壳体内被滤材分割所形成的两侧空腔中，其一侧的上部经导管与稀液槽的工质出口贯通，下部经导管与浓液槽的工质进口贯通，另一侧空腔的下部经导管与清液槽的工质进口贯通，滤材两侧间经滤材的滤隙相通；

稀液槽内液位挡板顶端的设置高度不低于浓液槽和清液槽内液位挡板顶端的设置高度，且具一定距离；清液槽内液位挡板顶端的设置高度不低于浓液槽内液位挡板顶端的设置高度，且具一定距离；稀液槽、浓液槽和清液槽槽内液位挡板顶端的设置高度均低于壳体和各自所在的槽体，且具一定距离。

进一步的，所述由滤材与隔板所构成的连接体，其内滤材的外观呈板状，其周边与隔板连接。

进一步的，所述由滤材与隔板所构成的连接体，其内滤材的外观呈管状，隔板的外观呈管板状，滤材两端的管口分别与花板状隔板上的管孔连接。

进一步的，所述由滤材与隔板所构成的连接体，其内滤材的外观呈筒状，与之相连的隔板外观呈管板状，滤材的筒口是与花板状隔板的管孔相连接的。

进一步的，所述的具一定结构的滤材是滤料与骨架的混成体。

进一步的，所述的具一定结构的液位挡板，其顶端高度是可调整的。以在需要时进行挡板顶端高度调整，直至或实现连续微分可调的要求。

进一步的，所述的具一定结构的导管，是与输送或搅拌装置共同合成的。

本发明保护的另外两个技术方案为将前述发明的数台微压差稀液增稠(或滤清)设备按照一定规则按级组合后，应用到对稀液增稠(或滤清)作业产品的液固比有一定要求的场合。