[发明专利]一种热态大型环件尺寸的检测方法

说明书

本发明属于锻造环件制造技术领域，具体涉及一种热态大型环件尺寸的检测方法。本发明的检测方法，包括以下的步骤：将定位检测器放置在轧制结束的热态环件上，然后将外径挡板放在激光器对侧，通过读取激光器的数据得出尺寸Ⅰ；然后，旋转定位检测器，再次检测，读取激光器的数据得出尺寸Ⅱ,再次旋转，测得尺寸Ⅲ，通过3组数据之间的对比，同时将数据的最大最小点与工艺要求进行对比，从而获得轧制结束后环件的成形状态。本发明创新性解决了热态大型环件尺寸的检测问题，能够准确知道轧制结束后的热态尺寸，在生产特大环件中，得到大量应用，为及时确定下一步方案奠定了坚实的基础。

技术领域

本发明属于锻造环件制造技术领域，具体涉及一种热态大型环件尺寸的检测方法。

背景技术

针对于大型环件，尤其是直径为16米的整体环件，轧制完成后，需要热态测量环件尺寸，以便确定后续工艺。由于轧制结束后，环件温度在800℃左右，传统的卷尺等冷态测量工具无法使用。。所以，一般提前在钢管上标记尺寸，再放在热态环件上，通过环件与钢管上的标记处做对比，来判断环件尺寸。

对于10米以上的环件，如果采用常规测量方式需要制作的钢管长度过长。比如，测量10米的环件，为了保证工人安全，常规测量方式需要制作一个长度在15米以上的钢管，这个钢管重量大，人工无法移动，不适合快速搬运检测尺寸。

同时，常规测量工具由于尺寸大，容易与设备干涉，无法实现多位置快速测量大型环件尺寸；

此外，在重力影响下，钢管会下垂，10米长度误差达到30mm以上，准确度极差，而且，环件越大误差越大。目前，我司轧制已经成功轧制16米环件。一旦，技术人员根据错误的数据制定工艺，会造成环件的报废，损失巨大。所以，常规测量方法不适合10米以上大型环件。目前，国外也没有相关的检测方法。

因此，需要发明一种大型环件尺寸的检测方法，能够快速的准确的检测800℃及以上的环件外径尺寸，使得实测时测量精度在1mm以内，以满足工艺要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种热态大型环件尺寸的检测方法，即利用普通的装修用的常温激光测距仪，利用特殊设计的定位检测器和外径挡板，通过交叉检测，能够快速的准确的检测800℃及以上的环件外径尺寸。且通过实测，测量精度在1mm以内，完全满足工艺要求。

本发明是通过下述的技术方案来实现以上的目的的：

本发明所提供的一种热态大型环件尺寸的检测方法，包括以下的步骤：

将定位检测器放置在轧制结束的热态环件上，将外径挡板放在激光器对侧，通过读取激光器的数据得出尺寸Ⅰ，然后，旋转定位检测器，再次检测，读取激光器的数据得出尺寸Ⅱ,再次旋转，测得尺寸Ⅲ，通过3组数据之间的对比，同时将数据的最大最小点与工艺要求的对比，可以得到轧制结束后环件的成形状态。比如环件椭圆度数值、环件多边形程度等，通过以上准确的数据才能够决定环件外径是否达到工艺要求、是否需要继续轧制等。

定位检测器的结构包括位于法兰上的配重块定位块，在配重块定位块的一侧有带旋转套的定位轴，带旋转套的定位轴的上方是固定盒活动转轴，所述的固定盒活动转轴的一侧有激光器固定盒，激光器固定盒内有激光器；在激光器的下部有隔热石棉；所述的固定盒、激光器、隔热石棉与配重块定位块位于同一侧。

在固定盒活动转轴的另一侧有手柄。

优选的，上述的定位检测器的组装方法如下：

将激光器固定盒、固定盒活动转轴、转动手柄、隔热石棉固定连接，再将带旋转套的定位轴、配重块定位块、配重块定位块固定连接，然后组装到一起；同时，将激光器放在激光器固定盒内固定好，组装完成后，通过旋转转动手柄，激光器以带旋转套的定位轴为轴线转动。