[发明专利]一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法及其打磨设备

说明书

本发明公开了一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法及其打磨设备，属于齿圈打磨工艺领域，一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法，包括以下步骤：安装工件：首先将待加工的外齿圈安装在工作台上的三点式夹持装置上，随后启动线性滑轨，带动三点式夹持装置向打磨轮靠近，直至外齿圈与打磨轮相互啮合；粗打磨：启动动力设备，带动打磨轮转动对外齿圈的齿面进行粗打磨；细打磨：粗打磨一段时间后，启动加热设备，本发明采用打磨轮和外齿圈相啮合的方式，在啮合传动的过程中，通过打磨轮齿表面的打磨片对外齿圈齿表面进行打磨，同时配合粗打磨和细打磨的两道工序，控制打磨精度，具有加工简便、高效率低成本的特点。

技术领域

本发明涉及齿圈打磨工艺领域，更具体地说，涉及一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法及其打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；其加工目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品；使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。

齿圈铸件是水泥机械、冶金行业、建材行业设备的核心联动部件，齿圈经过加热之后可以镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机，其齿面是起到传动作用的重要部件，属于受力精加工面，铸造质量要求非常严格，不能有夹渣、缩松、裂纹等铸造缺陷，缺陷严重的会影响其传动功能。

齿圈齿面的打磨加工是必不可少的，因为齿圈上的齿是起到动力传输的主要部件，是机械设备实现正常高效工作的基础。但由于齿的数量众多，齿面面积较小，且均不在同一个平面内，因此对于齿面的打磨加工比较困难，打磨效率低且成本高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法及其打磨设备，它采用打磨轮和外齿圈相啮合的方式，在啮合传动的过程中，通过打磨轮齿表面的打磨片对外齿圈齿表面进行打磨，同时配合粗打磨和细打磨的两道工序，控制打磨精度，具有加工简便、高效率低成本的特点。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于外齿圈齿面的啮合式打磨方法，包括以下步骤：

S1、安装工件：本领域技术人员首先将待加工的外齿圈安装在工作台上的三点式夹持装置上，随后启动线性滑轨，带动三点式夹持装置向打磨轮靠近，直至外齿圈与打磨轮相互啮合；

S2、粗打磨：启动动力设备，带动打磨轮转动对外齿圈的齿面进行粗打磨；

S3、细打磨：粗打磨一段时间后，启动加热设备，采用定时定温的渐进方式对打磨轮进行加热，打磨轮受热发生热膨胀，对外齿圈的齿面进行细打磨；

S4、拆卸工件：细打磨一段时间后，关闭动力设备和加热设备，将外齿圈从三点式夹持装置上取下，然后重复S1。

本发明采用打磨轮和外齿圈相啮合的方式，在啮合传动的过程中，通过打磨轮齿表面的打磨片对外齿圈齿表面进行打磨，同时配合粗打磨和细打磨的两道工序，控制打磨精度，具有加工简便、高效率低成本的特点。