[发明专利]一种锅具及其制备方法和应用

说明书

本申请公开了一种锅具及其制备方法和应用，属于锅具技术领域。该锅具的制备方法包括提供金属材质的锅体；在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干，形成底釉浆层；将所述底釉浆层水润湿后，在所述底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后，所述底釉浆层形成底搪瓷层和所述面釉浆形成面搪瓷层，即制得所述锅具。该锅具的制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结，并在两次搪瓷中增加水润湿工艺，不仅降低了生产成本，并且保证了底釉浆层与面釉浆的良好互溶结合，降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异，从而降低了烧结后形成的面搪瓷层开裂的风险，大大提高了锅具的良品率。

技术领域

本申请涉及一种锅具及其制备方法和应用，属于锅具技术领域。

背景技术

搪瓷釉料是指可以涂覆在金属基体表面上烧结后形成一种薄的玻璃瓷釉。采用搪瓷釉料制的搪瓷层具有改善基体材料表面的特性，或者其可作为一种装饰的手段来对金属基材进行美化和修饰，因此，搪瓷层的适用性是较为广泛而且是多方面。

在厨房家电领域中，电饭煲、电压力煲等烹饪器具广泛使用铁制内锅，相比铝合金、不锈钢等材质的内胆，铁制内锅具有更好的导热性和蓄热性，食物受热均匀，尤其是电磁感应加热的产品中，铁制内锅更能发挥其独特的优势，即优良的导磁性能，能够更快的响应磁场变化，电磁感应加热效果更好。

铁制内锅的防锈处理是很大的问题，目前主要是采用搪瓷处理，铁制内锅进行搪瓷处理后可以满足防锈要求，搪瓷相比未处理的材质具有一定的不粘性，但其与不粘涂层相比还是差距很大，因此还会在内锅内表面的搪瓷层上设置不粘层，以获得更好地不粘效果。基于上述要求，现有技术会采用两层搪瓷即包括底搪瓷层和面搪瓷层，底搪瓷层提供与内锅基层的结合力和基本的防护性能以防氧化生锈，面搪瓷层作为中间过渡层，提供一定的粗糙度，增加不粘层在面搪瓷层上的附着牢度。然而，搪瓷釉料一般包含二氧化硅和/或氧化铝等金属氧化物材质，其具有强度高、耐高温、稳定性高、与金属基材粘结力高的特点，造成了搪瓷在成型烧结过程所需的工艺时间长、烧结温度高、加工成本高、良品率低。并且现有的两次搪瓷层的制备方法中需要两次搪瓷烧结，所以制备过程中生产线切换时间长，外观不良率也很高，这些都是造成最终成本居高不下。

发明内容

为了解决上述问题，提供了一种锅具的制备方法，在锅体上形成底釉浆层形成后、水润湿和涂覆面釉后烧结形成底搪瓷层和面搪瓷层，该制备方法将两次搪瓷中的两次烧结简化为一次烧结，并在两次搪瓷中增加水润湿工艺，不仅简化了锅具的制备方法，降低了生产成本；同时保证了底釉浆层与面釉浆的良好互溶结合，降低了底釉浆层与面釉浆之间的含水率差异，从而降低了烧结后形成的面搪瓷层开裂的风险，大大提高了锅具的良品率。

根据本申请的一个方面，提供了一种锅具的制备方法，其包括下述步骤：

1)提供金属材质的锅体；

2)在提供的锅体表面涂覆底釉浆后表干，形成底釉浆层；

3)将底釉浆层水润湿后，在底釉浆层表面涂覆面釉浆、烧结后，底釉浆层形成底搪瓷层和面釉浆形成面搪瓷层，即制得锅具。

可选地，锅体的金属材质可以选自对于人体无害的任意金属单质或合金，例如可以为钢材、铝合金和铁，优选为铁材质。

可选地，底搪瓷层的厚度为20-65μm。优选地，底搪瓷层的厚度范围的下限选自25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm；上限选自25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。更优选地，底搪瓷层的厚度为25-55μm。底搪瓷层太薄不能提供为面搪瓷层提供足够的附着力，太厚会影响后喷涂面搪瓷层烧结不够充分。