[发明专利]一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法

权利要求书

1.一种含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：主要包括钢水初炼、LF炉精炼、VD炉真空脱气和软吹氩处理，其中

所述钢水初炼：将铁基块料和铁水混合冶炼得到铁水，初炼完成后放钢至钢包，放钢时，在放钢量未达到10吨前顺钢流加入铝块至钢包内对钢水预脱氧，在放钢量达到15吨以上时顺钢流加入钢水需要的其他元素合金及渣料，并加入硫铁合金，硫铁合金的添加量要满足钢水对其全回收的上限进行添加；

所述LF炉精炼：初炼后的钢水经LF炉脱氧、升温、合金化得到精炼后的钢水，精炼过程中利用含Si脱氧剂及萤石来降低炉渣碱度使低于3.5，提高炉渣的流动性使炉渣呈玻璃渣状态，并在精炼后期补加硫铁将硫含量调整至硫的目标值；

所述VD炉真空脱气：精炼后的钢水经VD炉真空脱气，极限真空度达到≤67Pa，极限真空保持时间≥5min，真空处理过程中，从钢包底吹氮气搅拌以提高并稳定钢水中的氮含量，待VD破空后，向钢水中喂入硅钙线进行钙处理使夹杂物变性，最后对钢水中的氮、硫含量进行取样分析，视情况喂入氮线、硫线进行氮硫成分的微调；

所述软吹氩处理：将真空脱气后的钢水经吹氩台进行软吹氩处理，时间≥10min，使钢水中的夹杂物得到进一步上浮去除，软吹氩处理后得到硫、氮含量稳定的钢水。

2.根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：所述钢水初炼采用电炉进行钢水冶炼，原料入炉前进行干燥，炉内留钢留渣并在炉底铺上石灰以提前造泡沫渣。

3. 根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：钢水初炼的放钢过程要保持钢包内的氩气搅拌，氩气流量100-160 NL/min。

4.根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：钢水初炼的放钢过程中添加的渣料中包括石灰、精炼渣、萤石以便进行精炼脱氧、吸附夹杂物。

5.根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：LF炉精炼时使用的所述Si脱氧剂选自硅70、碳化硅、硅锰铁、硅铁中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：LF炉精炼时，精炼前期采用脱氧剂进行精炼脱氧，待炉渣变成黄白后喂入适量Al线进行深度脱氧。

7.根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：软吹氩处理时，过程中保持钢渣面轻微波动，不可吹破渣面导致钢水裸露。

8. 根据权利要求1所述的含硫含氮钢水的冶炼方法，其特征在于：根据所述冶炼方法获得的含硫含氮钢水的浇注是将钢水转入中包，中包烘烤3小时以上，烘烤结束到开始浇注前，中包内要进行充氩保护，浇注中，大包套管采用氩封，氩气流量15～30 NL/min，避免钢液在浇注过程中的吸气，防止钢水二次氧化。